目前國內省級疾控中心是這樣做的:
將產品放在恒溫恒濕培養箱中,質量衛生指標每月測壹次,如果三個月各項指標穩定,則產品的保質期可定為三年.
培養條件:溫度約37,濕度約75%.
當然,如果妳的產品質量衛生指標本來就不理想的情況下,妳可以適當縮短檢測周期.相應產品保質期可以推算
在做飲料保質期實驗時，壹般設置三個溫度，即將樣品分別存放於5度、25度、37度三個恒溫箱中，5度的樣品作為標準樣品或對照樣品，25度的樣品作為模擬貨架上的樣品，37度的樣品作為環境破壞性樣品。每隔5天左右對37度條件下的樣品進行品評，品評時與5度的樣品進行比較。當37度下的樣品出現與5度的樣品有較大差異或出現不能被接受的差異時，37度條件下的樣品停止實驗，那末在37度條件下樣品存放的時間乘以3得到的時間即為產品的大致保質期。25度條件下的樣品繼續進行實驗，當25度下的樣品也出現與5度條件下的樣品相比不能接受的差異時，25度條件下的實驗也停止，其保存的期限作為產品的實際保質期。
飲料的保質期試驗應分成三塊：微生物、外觀、口感，應分別設計試驗來比較。微生物預測較簡單；外觀主要是發現變色、沈澱、分層問題，試驗者首先要根據產品配方、工藝、經驗預期會最可能出現的問題，如無色飲料的變黃、有色飲料的退色，奶類的沈澱加劇及分層，用37℃與冷藏樣來預測沈澱分層問題，50℃與冷藏樣來預測變色問題。口感要分是否柑橘屬、是清淡還是濃郁風味，模擬市場銷售環境來預測。
這主要是提供壹種思路和方法。方法是大同小異的，但應用起來還要具體產品具體分析。
加速試驗（也就是破壞性實驗）壹般都會做，和溫度與時間有直接的關系，比如說，在酸奶中做37度保溫試驗壹星期，證明市場上可保持半個月。紙巾在54度下半個月，證明可保持壹年，若在37度下保溫壹個月，證明可保持壹年．
我知道有壹種實驗數學的方法，可使實驗次數以最小的代價取得最優的結果；即優選法（又稱黃金分割法）；或稱0.618法；此法為做實驗最基本，也是最簡單的方法；其實這種方法在證券分析中也經常使用！早在六、七十年代由數學家華羅庚推出，當時即被普遍使用；
具體地講，即您在做各項試驗時，比如：假設您在做酸奶37度保鮮試驗時，如果保溫壹個月後早已變質；此時您可以用30乘0.618的天數，即18.5天重新做此實驗；結果如果仍已變質，則用18.5天繼續乘以0.618，即約11.5天進行實驗；而如果在18.5天還沒有變質，則您可用30天減18.5天後的數乘以0.618再加上18.5天，即約25天做此實驗，如此反復；就可以以最少的實驗次數，取得最佳的實驗數據，從而確定出您的食品的實際保鮮數據；
運用此實驗法也可用於食品配方的研究工作；98年我曾用此法幫壹個朋友進行過“采石茶幹”配方的實驗；只做了六次實驗，用了不到六十斤黃豆（還是因為磨漿機較大，壹次最少即需用10斤）即取得了最佳的配方數據；做出來的茶幹較市面上的不論是韌勁還是口感均有大幅度的提高；
食品儲存期加速測試及其應用
摘要：利用化學動力學的原理，改變儲存環境來縮短食品儲存期，從而在短時間內可得到長壽食品（壹年以上）的儲存期，以及應用於食品穩定性的測試，確保食品的商業儲存期。
A．基本原理
食品儲存期加速測試的原理就是利用化學動力學來量化外來因素如溫度、濕度、氣壓和光照等對變質反應的影響力。通過控制食品處於壹個或多個外在因素高於正常水平的環境中，變質的速度將加快或加速，在短於正常時間內就可判定產品是否變質。因為影響變質的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以計算得到，因此可以推算到產品在正常儲存條件下實際的儲存期。
由於許多包裝食品通常可以儲存超過壹年，評價對儲存期產生影響的外在因素，如產品本身配料的改變（采用新的抗氧化劑或增稠劑），加工過程的改變（采用不同消毒時間或溫度），或包裝材料的改變（采用新的聚合體薄膜），都會希望儲存期盡可能持續到產品所要求的時間（商業儲存期）。但許多公司都等不起這麽長的時間來知道這些新產品/新加工過程/新包裝材料能否提供足夠的儲存期，因為會影響到其他決定（如新工廠的合同，采購新設備，或者安排供應新包裝材料等都有時間限制）。因此需要有壹些方法來加快產品儲存期的測試，食品儲存期加速測試（ASLT）因此產生了。制藥工業早就廣泛應用類似的方法來進行儲存期及藥效測試。
2 食品保質期的確定
在給定的條件下，產品質量的衰退與時間成反比例。溫差為10°C的兩個任意溫度下的儲存期的比率Q10=溫度為T時的儲存期 / 溫度為（T+10°C）時的儲存期，對儲存期有極大的影響：
Q10對儲存期的影響
儲存期（周數）
溫度°C Q10=2 Q10=2.5 Q10=3 Q10=5
50 2* 2* 2* 2*
40 4 5 6 10
30 8 12.5 18 50
20 16 31.3 54 4.8年
* 假設50°C時的儲存期為2周。
通常來說，罐頭食品的Q10為1.1~4，脫水產品為1.5~10；冷凍產品為3~40。
B．食品儲存期加速測試（ASLT）步驟
可采用以下步驟來設定食物產品的儲存期：
c. 測定產品的微生物安全及質量指標；
d. 選擇關鍵的變質反應，哪些會引致產品品質衰退，而這些品質衰退是消費者所不能夠接受的，並決定哪些測試必須在產品試驗過程中進行（感官上或儀器上的）；
e. 選擇使用的包裝材料：測試壹系列的包裝材料，這樣可以選擇出壹個最為劃算的材料（即經濟又滿足壹定的儲存期）。
f. 選擇哪些將作用於加速反應的外在因素，見下表所建議溫度，必須選擇最少2個。
ASLT建議儲存條件
冷凍食品 脫水食品 罐頭食品
- 40°C 0°C 5°C - 15°C 23°C（室溫）
23°C（室溫） -10°C 30°C 30°C - 5°C
40°C 35°C 45°C 40°C
r. 使用坐標曲線，記錄在測試溫度下，產品的儲存有多久。如果未知Q10值，則必須進行全面的ASLT測試。
s. 確定測試的次數
f2=f1 Q10?6?2/10
f1：在較高測試溫度T1下的測試時間（天，周）
f2：在較低測試溫度T2下的測試時間（天，周）
6?2：T1與T2的溫度差因為如果壹個產品在40°C測試壹個月，則30°C，Q10=3，產品需最少測試
f2=1x3(10/10)=3個月。
如Q10未知，最好進行多次測試，最少需要有6個資料點來將誤差最小化，否則得到的儲存期可信度就會貶低。
u. 計算各個測試條件下，儲存的樣品的數量。
v. 開始ASLT，把得到的資料畫在坐標圖上，可根據需要增加或減少取樣的次數。
w. 從各個測試儲存條件，評估K值或儲存期並適當建立儲存期圖形，據此估算出正常條件下的儲存期。
C．實際應用例子
因為我公司的產品主要是脫水湯料，選擇兩個儲存條件：30°C/75%相對濕度和37°C/75%相對濕度。
- 感官測試方法按照國際標準方法ISO3972。
- 恒溫恒濕裝置：可采用德國產的VC0057型恒溫恒濕箱，調整到所需的溫濕度；或將玻璃幹燥皿內幹燥劑取出，放入氯化鈉飽和溶液，再將它放到溫度分別為30°C和37°C和恒溫培養箱內，也可得到所需的恒溫恒濕裝置。
6?1 無色、無味的飲用水。 6?1 電爐或煤氣爐。 6?1 要求測試者回答的問卷。 6?1 獨立、隔音的測試區域，白色熒光燈。 6?1 標準樣（湯料產品，調料產品….） 6?1 盤子、玻璃杯、湯匙。將樣品放入恒溫恒濕裝置內，每隔1.5~3個月評價壹次（時間間隔根據產品的種類和儲存條件不同而定），並與標準樣相比較。
評價結果按以下評分：
5,- 產品的所有特征與標準樣完全壹致
4,5 產品可以接受，但與標準樣相比較則有輕微差別
4,- 產品可以接受，但與標準樣相比較則有些差別
3,5 產品可以接受，但與標準樣相比較則有明顯差別
3,- 產品既不能接受，也不能說不能接受
2,5 產品稍微有點不能接受
2,- 產品有點不能接受
1,5 產品很明顯地不能接受
1,- 產品完全不能接受
將得到的結果進行平均。
分數3是可以接受的臨界點，如果達到了這個分數就說明產品已到了儲存期限了。
作為壹個通用的標準，如果脫水產品（湯料，調料）分別在保持37°C/75%相對濕度和30°C/75%相對濕度的條件下儲存3和12個月，仍可得到不低於3的分數，則此產品可被認為是合格的。
根據原理，脫水湯料產品可以根據以下ASLT資料所組成的坐標圖來估算出標準儲存條件下的儲存期：
溫度T°C 儲存期LogSL
T1 LogSL1
T2 LogSL2
T3 LogSL3
標準儲存溫度StdT(°C) 標準儲存期Log(Std SL)
D. 穩定性測試
同樣，還可以利用這個方法對產品進行穩定性測試，以確保產品的商業儲存期，
所用方法和儀器與以上相同，只是畫的坐標圖不同而已。用雞粉為例，作出詳細的檢驗，評估，分析，結論是此產品的商業儲存期設為24個月是可以保證的。