柔版印刷技術的現狀與發展(2007/8/28)
柔性版印刷發展概述
柔性版印刷的發展可以歸納為三個主要階段。
1.早期的柔版印刷技術
柔版印刷起源於苯胺印刷技術。資料顯示，世界上第壹臺苯胺印刷機於1905年在英國研制成功，並於1908+02+07獲得英國專利。這壹時期的苯胺印刷技術有以下主要特點。
(1)使用苯胺墨水。
(2)所用的印版是手工雕刻的橡皮凸版，所以又叫橡皮凸版印刷。
(3)印刷產品質量低，只能印刷色塊、線條和簡單的圖文。
基於以上原因，苯胺印刷長期以來主要用於印刷質量要求壹般的紙袋和包裝紙。
2.中期柔版印刷技術
20世紀30年代，玻璃紙被發明出來。這種透明不吸水的印刷材料輕薄，不適合凹印膠印，而凹印的制版成本高，所以苯胺印刷就成了比較合適的印刷方式。1940年，研制出了最初的衛星式(CI型)苯胺印刷機。50年代末60年代初，聚乙烯包裝材料出現，同時，模壓橡膠浮雕和鍍鉻金屬網紋輥相繼問世。印刷油墨也用合成樹脂顏料油墨代替了苯胺油墨，使柔版印刷作為壹種獨立的印刷方式開始得到廣泛的推廣和應用。
但由於苯胺油墨的毒性，不能用於食品、藥品的包裝印刷，所以油墨的成分不再以苯胺為主。所以以苯胺油墨命名的苯胺印刷已經不能代表其實際意義。因此，在1952年6月召開的“美國包裝學會14研討會”上，苯胺印刷更名為柔性版印刷。自此，柔版印刷技術進入了壹個相對快速的發展時期。
柔版印刷在這個階段有以下幾個主要特點。
(1)嚴格限制苯胺油墨的使用，既保護了消費者的利益，也有利於環境。
(2)模壓橡膠板和鍍鉻金屬網紋輥的使用提高了印刷品的質量，不僅可以印刷色塊、線條和文字，還可以印刷60線/英寸的半色調圖像。
(3)承印物範圍擴大，除印刷紙袋、包裝紙外，還可廣泛用於印刷玻璃紙和各種塑料薄膜。
3.現代柔版印刷技術
進入20世紀70年代後，柔版印刷技術取得重大突破，進入快速發展期，主要表現在以下幾個方面。
(1)高性能、高分辨率的感光樹脂版已經投入使用，印前系統已經數字化、標準化，可以復制133線/英寸、150線/英寸甚至200線/英寸的半色調圖像。
(2)高精度、高線數陶瓷網輥的推廣應用和封閉式輸墨系統的合理配置，實現了高速、高質量的柔版印刷。
(3)使用醇基油墨、聚酰胺油墨、丙烯酸油墨、水性油墨、
UV/EB油墨的開發和應用不僅提高了印刷品的質量，而且減少了汙染，保護了環境。
(4)柔版印刷技術與CTP直接制版技術同步發展，正成為繼膠印、凹印之後的又壹重要印刷方式。它不僅表現出強勁的發展勢頭，而且有很大的發展空間，特別是在包裝印刷方面。
現代柔版印刷市場的特點
1.柔版印刷市場份額
歐洲和美國是現代柔版印刷技術發展最快的地區。根據歐美印刷市場研究機構對印刷行業各種印刷方式份額的調查，從1970，各種印刷方式市場份額的變化數據可以得出以下兩個結論。
(1)柔版印刷經過近35年的發展，市場份額已從20世紀70年代的10%上升到目前的33%左右，成為僅次於膠印的第二大印刷方式。
(2)30多年前，膠印和凹印占80%，在印刷行業占主導地位；到2000年，平版膠印和凹版印刷的市場份額下降到65%，今年已經下降到50%。但由於柔版印刷在印刷質量、印刷成本、環保等綜合性能的顯著提升，其市場不斷擴大，壹直處於快速上升階段。尤其是近幾年的發展尤為突出，對膠印和凹印產生了很大的影響。
2.柔版印刷在包裝印刷中的份額
由於柔版印刷本身具有其他印刷不可替代的特點，其在包裝印刷中的應用日益擴大。
可以看出，早在1985左右，美國的柔版印刷已經主導了包裝印刷；目前，歐盟超過30%的包裝使用柔版印刷。可以斷言，柔版印刷在包裝印刷中的份額將繼續擴大。
在包裝印刷中，不同的包裝產品對柔版印刷有不同的要求。柔版印刷廣泛應用於軟包裝材料印刷、標簽印刷、瓦楞紙板印刷和紙箱印刷，這也顯示了包裝印刷的發展趨勢。
在過去的30年裏，世界柔版印刷市場壹直處於穩定增長階段。在壹些經濟發達、崇尚環保的國家，柔版印刷的市場份額接近膠印，遠遠超過凹版印刷。美國最早將柔版印刷引入報紙印刷，現在已有38家報紙采用，約占報紙印刷的30%；在西歐國家，65，438+04家報紙采用了柔版印刷，其中意大利25%的報紙采用了柔版印刷。
中國柔版印刷的現狀與發展
長期以來，我國柔版印刷技術壹直處於相對落後的狀態，主要表現在以下三個方面。
1.柔版印刷起步較晚
全球柔版印刷技術興起於20世紀70年代初。經過幾十年的努力，已經形成了從技術到設備、設備、技術到管理的比較完整的體系。相比之下，我國柔版印刷的應用起步很晚。在六五、七五、八五(1980 ~ 1995)期間，雖然中國的印刷技術有了很大的進步，但當時的發展重點是膠印，基本上沒有關註國際上柔版印刷技術的發展，無形中拉大了原有的對比。
2.柔版印刷市場很小。
柔版印刷在中國的實力相對較弱，只是在上世紀中後期才作為壹種主要印刷方式引起業界的關註，主要是在包裝印刷方面。據相關數據顯示，截至目前，我國柔版印刷在整個印刷行業中的比重只有1%左右，即使在包裝印刷中，份額也只有近7%，報紙印刷也沒有得到重視。可以說，我國柔版印刷技術的整體水平遠低於世界平均水平，基本處於初級階段。
3.設備器材達不到要求。
(1)國產設備和器材
10年來，我國設計制造了50多臺柔版印刷機(窄幅柔版印刷生產線)，屬於中低技術水平，只能滿足壹般質量要求；專業柔版制版廠30多家，主要生產文字、線條、低線條半色調；水性油墨、陶瓷網輥、膠帶、墊片、印版套筒、模切工具的供應渠道已初步建立，不能滿足市場需求，部分優質設備仍依賴進口。
(2)進口設備和器材
① 1999 ~ 2004年，全國引進350多條窄版柔版印刷生產線，40多臺寬CI柔版印刷機。這些設備主要來自中國臺灣省、英國、日本、加拿大、美國、德國等國家。
②感光樹脂版雖然國內可以生產，但是高精度的印刷版仍然需要進口。
(3)優質水性油墨、UV油墨、雙面膠帶、圓壓圓模切工具等配套設備，部分仍需進口。
從以上分析不難看出，國內柔版印刷設備和器材無法滿足市場需求，使得我國高精度柔版印刷仍然依賴進口，這必然導致印刷成本居高不下，這也是開拓我國柔版印刷市場最重要的障礙。因此，對於我國這個包裝印刷、圖書印刷、報紙印刷大國來說，加大柔版印刷技術的投入，發展中高檔柔版印刷設備和關鍵設備，盡快提高柔版印刷設備和裝備的國產化水平，是改變我國柔版印刷技術落後局面的必由之路。(作者:黃靈格劉雪瑩)