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開展特種作業管理的根本目的是什麽?

特種作業管理的基本目的是控制以下內容:

特種作業管理的根本目的是加強工廠作業的安全管理,規範作業行為,實現作業控制,減少或避免事故發生。化工生產裝置中的特種作業,如動火、進入受限空間、堵盲板、高空作業、吊裝、臨時用電、破土、斷路等,都可能影響操作人員、他人和周圍建築物、設備、設施的安全。

因此,特種作業管理的核心是保證這些高危作業的安全,防止事故發生。此外,由於特種作業事故頻發,需要在作業前識別危險,以確保作業過程中嚴格的風險控制,並確保監護人具備處理特殊情況的知識。

特殊作業管理要求詳述如下:

1.嚴格操作條件的確認:在任何特殊操作之前,必須停止相關裝置和設備的操作,並且必須清空和更換剩余的材料。專業設備分析合格後方可開始作業,嚴禁帶料作業。

2.嚴格進行作業分析:任何特殊作業前,必須對作業區域和周圍環境同時進行采樣分析,並根據物料特性增加采樣分析頻率。受限空間和動火作業應采用實時在線監測,並隨時掌握分析數據。

3.嚴格執行操作票制度:在進行任何特殊操作前,必須嚴格按照標準、規定和規則開具操作票,開票人員必須現場確認並保存圖像資料。嚴禁作業後補開作業票。

4.嚴格管理操作人員:在進行任何特種作業前,必須嚴格確認操作人員的資質,嚴禁無證人員進行特種作業。嚴格控制手術時間。如無必要,禁止夜間和疲勞工作。

5.嚴格執行現場監護:任何特殊作業前,監護人必須在現場確認作業條件,並配備應急設備。整個作業過程必須進行現場監護,嚴禁離開監護崗位。

6.嚴格外來施工管理:任何外來施工單位進場前,必須嚴格確認施工單位和人員的資質,簽訂全員培訓安全協議,經考核合格後方可進場。施工時必須配備必要的防護設備。嚴禁交叉作業,現場作業人數不得超過10人。

7.嚴格的作業現場管理:在任何特殊作業前,操作人員和監督人員必須識別安全風險並采取有效的控制措施。在作業期間,管理人員必須定期檢查作業現場,並立即檢查和糾正發現的問題。

8.嚴格執行遠程監控:任何特殊車間、崗位和監控人員必須使用視頻監控系統對操作過程進行動態監控。有必要通過調整視頻監控角度和設置臨時視頻監控來確保工作現場處於視頻監控之下。

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