蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的試驗項目不同。
工業鍋爐水質標準及其控制
壹、水質標準
為了防止鍋爐結垢、腐蝕、蒸汽品質惡化等危害，使鍋爐能夠長期安全經濟地運行，鍋爐給水和爐水應符合國家標準的要求。目前工業鍋爐執行的水質標準，即GB 1576—2001《工業鍋爐水質》，主要內容如下:
1.範圍
本標準規定了工業鍋爐運行期間的水質要求。
本標準適用於額定出口蒸汽壓力小於或等於2.5MPa的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，也適用於以水為介質的固定式加壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
2.水質標準
(1)蒸汽鍋爐和汽水鍋爐的給水壹般應采用爐外化學水處理，水質應符合表5-1的規定。
表5-1工業鍋爐水質標準
註:①硬度mmol/L的基本單位為C(1/2Ca2+，1/2m2+，下同)。
②堿度mmol/L的基本單位為C(OH-，1/2CO32-，HCO3-)，下同。對蒸汽品質要求不高且無過熱器的鍋爐，在用戶報當地鍋爐壓力容器安全監察機構批準後，堿度指標的上限值可適當放寬。
(3)當鍋爐額定蒸發量大於或等於6t/h時，應除氧；額定蒸發量小於6t/h的鍋爐如有局部腐蝕，應采取給水除氧措施，汽輪機給水含氧量應小於或等於0.05mg/L..
(4)如果難以測定溶解固體，可通過測量電導率或氯離子(Cl-)來間接控制，但溶解固體與電導率或氯離子(Cl-)的比值關系應根據實驗確定。並且這種比例關系應該定期重新檢查和修正。
⑤全焊接結構鍋爐的相對堿度無法控制。
⑥只有燃油和燃氣鍋爐。
(2)額定蒸發量小於或等於2t/h、額定蒸汽壓力小於或等於1.0m _ pa(如果對蒸汽水質無特殊要求)的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，也可在鍋爐內加入化學藥劑進行處理。但要加強對鍋爐結垢、腐蝕和水質的監督，做好加藥、排汙和清洗工作，水質應符合表5-2的規定。
表5-2
(3)加壓熱水鍋爐的給水應在鍋爐外進行處理。對於額定功率小於或等於4.2MW的非管式壓力熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，鍋爐可以采用加藥方式，但必須加強鍋爐的結垢、腐蝕和水質，認真做好加藥工作。水質應符合表5-3的規定。
表5-3
註:①鍋爐水的pH值通過加藥控制在10 ~ 12。
(2)額定功率大於或等於4.2 MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小於4.2 MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給水應盡可能除氧。
(4)直流(橫流)鍋爐給水應采用爐外化學水處理，其水質應按表5-65438中額定蒸汽壓力+0.6 MPa且小於等於2.5Mpa的標準執行。
(5)余熱鍋爐和電鍋爐的水質指標應滿足同類型、同參數鍋爐的要求。
(6)水質檢驗方法按《工業鍋爐水質標準》附錄A執行。
二、水質指數及其監測意義
《工業鍋爐水質標準》中的水質指標及其監測意義如下:
(1)懸浮物是指過濾後分離出的不溶於水的固體混合物的含量。懸浮物含量越高，水越渾濁。對於小型工業鍋爐，如果使用清潔的自來水作為水源，運行期間可以不監測懸浮固體含量。
(2)總硬度通常指水中鈣鎂離子的總含量，是防止鍋爐結垢的壹個非常重要的指標。對於鍋爐來說，水中硬度越小，越有利於防止結垢。
(3)總堿度是指水中能接受氫離子的壹類物質的含量。因為堿性物質能與硬度物質反應生成松散的水渣，隨汙水排放而被清除，從而防止鍋爐結垢，所以工業鍋爐的爐水必須保持壹定的堿度。但爐水堿度過高，容易影響蒸汽品質，有時還會造成堿腐蝕，所以爐水堿度應保持在壹定範圍內。
pH值，即氫離子濃度的負對數，是溶液酸堿度的指標。pH值範圍為0 ~ 14，pH = 7時為中性，pH
(5)溶解氧是指溶解在水中的氧含量。水中的溶解氧容易造成鍋爐設備和供水管道的腐蝕，應盡量去除。
(6)氯離子的溶解固體、電導率和溶解固體也稱為蒸發殘渣，可以近似表示水中的總含鹽量。爐水中溶解固體含量的變化可以直接反映爐水的濃縮程度。含量過高時，容易造成蒸汽中含有大量水分，使蒸汽品質變差。嚴重時蘇打水會上升，需要通過合理的排汙來控制其含量。由於溶解固體的測定復雜而費時，壹般鍋爐運行中常改用電導率或氯離子這種簡單的測定方法，但它們之間的比值關系需要通過試驗確定，並定期校正。
(7)SO32-(亞硫酸鹽)這個指標是為使用亞硫酸鈉除氧的鍋爐設計的，不含亞硫酸鈉的鍋爐水就沒有亞硫酸鹽。
(8)PO43-(磷酸鹽)磷酸鹽能消除殘余硬度，防止結垢，在金屬表面形成磷酸鐵的保護膜，減緩腐蝕，所以鍋內常加入磷酸鹽水處理劑。監測磷酸鹽可以更好地控制磷酸鹽的添加量。
(9)相對堿度是指鍋爐水中遊離氫氧化鈉的量與溶解固體量的比率。它是防止鍋爐膨脹節或鉚接部分發生堿脆的壹個指標。對於全焊接鍋爐，壹般不會發生堿脆，所以這個指標可以不控制。
(10)含油天然水壹般不含油，平時不需要監測，但當水源水被油汙染時，要監測含油量，以確定是否可以作為鍋爐給水。
(11)鐵含量是指水中所含的鐵離子總量。這是2001水質標準修訂時，對燃油、燃氣鍋爐給水新增的控制指標。這主要是由於燃油、燃氣鍋爐受熱面熱負荷高，如給水含鐵量高，容易造成鍋爐內氧化鐵垢和沈積物下的腐蝕。
三、鍋爐水質和鍋爐排汙的日常控制
1.水質簡化分析指標及其控制
工業鍋爐水質標準有的指標只需要定期監測，有的指標需要每班監測，稱為日常簡化分析。壹般簡化分析的控制指標有:pH值、硬度、堿度、氯離子；對於除氧器，需要測量給水的含氧量；對於額定工作壓力大於1.0 HPA的鍋爐，還應監測爐水中磷酸鹽的含量。
壹般日常運行中，水質不合格的原因及解決方法大致如下:
(1)給水硬度高采用鈉離子交換處理時，給水硬度超標往往是由於離子交換器故障、交換器操作不當或管道閥門泄漏造成的。運行中，離子交換器應及時再生，正確操作，並經常檢查交換器的反洗閥和給水旁通閥，發現泄漏應及時更換。
(2)爐水的pH值和堿度低。對於鍋爐加藥處理的鍋爐，應適當增加阻垢劑的用量；對於爐外有化學水處理的鍋爐，除了加堿性藥劑外，還應註意檢查是否有硬水進入鍋爐；另外，如果鍋爐排汙過大，也會導致爐水堿度偏低，要適當控制。
(3)如果爐水pH值和堿度過高，是因為給水的過剩堿度(即堿度和硬度之差)高(> 2 mmol/L)，應進行適當的降堿處理；如果原水堿度不高，是加堿過多或排汙不足造成的，應減少或暫停加藥，並加強鍋爐排汙。
(4)如果爐水中氯離子含量過高，應加強鍋爐排汙；對於鈉離子交換處理的給水，應註意離子交換器再生後是否徹底清洗，鹽水閥是否泄漏。
2.鍋爐排汙和控制
鍋爐排汙的目的是降低爐水濃度，保證良好的蒸汽品質；及時清除水渣，防止受熱面結垢。鍋爐排汙既要使爐水達到合格標準，又要盡量減少熱量損失。
鍋爐排汙量與水質和蒸發率密切相關，水質好，蒸發率低，排汙少。相反，要適當增加排汙量和排汙頻率。鍋爐排汙常以排汙率表示，壹般工業鍋爐的排汙率應控制在5% ~ 10%。如果排汙率超過10%，爐水仍不能達到合格標準，則需要改進給水的處理。
排汙率是排汙水量占鍋爐蒸發量的百分比。在鍋爐運行中，經常監測爐水中氯離子(也稱氯離子)的含量，以指導鍋爐排汙。計算方法如下:
根據定義，放電率(P)的計算公式為:
根據水質分析的結果，我們可以從質量平衡關系中得到以下內容:
(5-2)式中，p為鍋爐排汙率，%;
s給水——給水中某種物質(如氯化物)的含量，mg/L；
s鍋——鍋水中某種物質(如氯化物)的含量，mg/L
例:壹臺蒸發量為2 t/h的鍋爐每班運行6 h，測得供水氯為25 mg/L，如果要求控制爐水中的氯根
解:根據公式(5-2)，需要控制的汙染物排放速率為:
根據公式(5-1)，每班排放的水量(Q汙染)為:
q汙染=P×蒸發量= 5.3 %× 2× 6 ≈ 0.64 (t)
也就是說，鍋爐在運行中每班需要排汙0.64 t，爐水濃度才能達到合格。