在庫存過程中，有些貨物由於存放時間過長或存放不當使其質量受到影響。為了有效地控制庫存商品的數量，並檢查倉庫中商品的質量，必須定期或不定期地對儲存現場進行清點、檢查，這個過程就是盤點。
盤點的目的主要是：
1.核對實際庫存數量
由於多種原因，如收發中記錄的庫存數量多記、錯記、漏記；作業中導致貨物損壞、丟失，驗收和發貨時盤點有誤；盤點中的錯盤、重盤、漏盤等，往往導致賬面庫存數量與實際庫存數量不符，通過盤點核對！通過盤點核對實際盤點數量與賬面數量，發現問題，查明原因，及時調整。
2.計算企業資產損益
存貨總額直接反映流動資產的使用情況，存貨過高，流動資金的正常運轉就會受到威脅，而存貨數量與存貨及其單價成正比，通過存貨可以準確計算出企業的實際損益。
3.發現商品管理中存在的問題
通過盤點找出盈虧的原因，發現經營管理中存在的問題，並制定相應的措施，改善存貨管理，減少損失。
壹般來說，盤點的內容主要有以下幾個方面：
1.商品數量
通過定點盤點確定倉庫實際商品數量，核對盤點賬簿信息與實際盤點數量是否壹致。
2.商品質量
檢查入庫商品的質量有無變化，有無超過有效期和保質期，有無長期積壓等現象，必要時還必須對商品進行技術檢驗。
3.保管條件
檢查保管條件是否符合各種商品的保管要求。如堆碼是否合理、穩定，庫內溫度是否符合要求，各類計量器具是否準確等。
4.庫存安全
檢查各種安全措施和消防、設備是否符合安全要求，建築物和設備是否處於安全狀態。
4.審核倉庫賬目的執行程度
壹旦物資賬目不準，對生產和現場生產工作絕對是致命的傷害，所以業務班就要認真制定倉儲物資管理辦法，授權倉庫管理人員按規定執行物資賬目核算操作。
雖然做好物資賬務工作是倉庫人員的天職，但 "壹樣米養百樣人"，難免有些倉庫人員的業務意識欠缺，責任心不夠，或疏忽大意，或 "拖 "習難改，日復壹日，物資賬務出現了很大的麻煩。生活中的 "倔強"，讓材料賬產生了很大的差異。
為了及早發現 "人 "的問題點，及早預警處理，也為了倉庫操作人員及早提高警惕，及早改正自己的偏差習慣，定期尤其是不定期的稽核有其必要性。審核結果出來後，凡是執行正確的，當然更好，如有偏差，更能盡快補救。
5更有效的倉儲重組
沒有人會否認倉庫應該存得好，因為生產需要的壹定是好的，而倉庫應該存的是生產所需要的物料，絕對不是呆板的物料。
概念是如此清晰，但事實卻往往並非如此。由於工作繁忙，經常處於 "臨戰狀態"，所以倉庫人員很少能細心地及時核實，以至於好產品變壞了還不知道，呆料長期占據倉庫寶貴的存儲空間而不自知。大多數工廠，不也經常是呆料與急需用料混在壹起，次品與好品齊飛嗎？
為了使倉庫更有效地工作，更早地發現次品和呆料的發生原因，尋求防堵之策，必須采取定期盤點、實地盤點的手段，使壹切隱患現形。
盤點步驟
盤點作業壹般按以下步驟進行；盤點準備、確定盤點時間、確定盤點方法、培訓盤點人員、清理盤點現場、盤點情況、找出差異原因、盤點結果。盤點操作步驟如圖5-6所示：
第1步盤點計劃
（1）盤點計劃階段
很多中小企業的盤點主持人，由於缺乏經驗，沒有做好盤點計劃，因而亂了陣腳，特別是對於前期盤點階段做出的深入計劃，到了復盤入庫時仍然亂成壹團，不可收拾，從而耽誤了復盤的日子！
壹般來說，入庫計劃多在復核日期前壹個月具體制定和發布。比如，原定於6月26日至6月30日進行復盤（壹般稱為 "大盤點"，指的就是復盤），那麽5月31日之前就要制定盤點計劃。這樣就可以要求倉庫人員做好前期盤點工作，以待復盤後實施完善；也同時要求生產現場，在復盤前多少天，調整生產作業，逐步達到 "余量 "水平，以利於盤點（因為 "在制品 "最不容易）（因為 "在制品 "最容易 "增值"）。另外，采購人員以及外協加工人員，可能會有比較具體的應對指示，這樣就可以把復核分析、做出入庫規劃的結論，提供給倉庫人員，讓他們在入庫前階段就進入入庫合並和入庫規劃的職能。
入庫規劃的相關技巧
首先，對進度的計劃要考慮周全。比如，計算好每個預盤組織者每天能用多少個小時來真正預盤（因為每天還要進行出入庫作業，所以可能每天只有2～3個小時能真正有效地從事預盤作業），***有多少項物料，差不多有多少天才可以完成預盤。而要真正協調好各部門正常的倉儲作業，就要關註每天的什麽時間段，才能避免預盤的麻煩。這不是倉庫人員隨隨便便就能 "自己想辦法 "的。此外，生產活動還必須計劃好何時開始 "收縮"，以便在執行重新訂貨的前幾天，把應該進料的物料盡量進料，把應該繳倉的物料盡量繳倉，讓生產現場有盡量 "空倉 "的可能。
盤前階段的控制同樣重要，因此需要更詳細的計劃，壹般由盤前組織者自己擬定各庫區（甚至庫房）的盤前進度計劃，經盤點主持人了解（可行性和調整）後，再據此控制，才會真正有效。
第二步確定盤點時間
壹般來說，為保證賬實相符，貨物盤點越多越好，但盤點需要投入人力、物力和財力，有時大規模的全面盤點還可能造成生產的暫時停頓，因此合理確定盤點時間是非常必要的。造成盤點結果盈虧的關鍵原因是出入庫過程中的誤差，出入庫次數越多，造成的誤差也就越大。
確定盤點時間，既要防止公司盤點時間過長造成的損失，又要考慮到配送中心資源有限、商品流通速度快的特點，盡可能在投入較少資源的同時，加強盤點控制，可以根據商品的不同特性、價值的大小、流速的快慢、時間的重要程度來確定不同的盤點時間，盤點時間間隔可以從日盤點、周盤點、月盤點、年盤點不等。如 A 主要商品每天或每周盤點壹次；B 商品每兩三周盤點壹次；C 不重要商品每月盤點壹次均可。另壹個必須註意的問題是，每次盤點的時間應盡量短，壹次全面盤點以2-6天完成最好，盤點的日期壹般會選擇在：
1．財務結算前夕。通過盤點計算盈虧，核對財務狀況；
2、淡季。因為淡季倉儲少，業務不忙，盤點比較容易，資源投入少，人力調動也比較方便。
第三步確定盤點方法
盤點場合不同，要求不同，盤點方法也各不相同，為了適應不同情況的需要，盡可能迅速準確地完成盤點作業，盤點方法決定於有利盤點，以免盤點混亂。
1.賬面盤點法
賬面盤點法就是為每壹類商品設立壹個 "庫存賬卡"，然後將每壹類商品的進出數量和相關信息記錄在賬簿上，匯總出賬面庫存余額。
2.實地盤點法
實地盤點法是對庫存商品進行實物盤點。根據盤點時間頻率的不同，現貨盤點分為期末盤點和周期盤點。
（1）期末盤點法
期末盤點是指會計計算期末所有商品數量的統壹清點方法。由於期末盤點是壹次性盤點所有商品，所以工作量大，要求嚴格。通常采取分區、分組的方式。分區就是將整個庫區劃分為壹個壹個的責任區，不同的區域由專門的小組負責清點、復核和監督，因此，壹個小組通常至少需要本人負責清點數量並填寫盤點清單，復核數量並登記復核結果，第三個人核對前兩個盤點數量是否壹致，不壹致的核對結果。全部盤點完畢後，與電腦或賬簿上反映的賬簿編號進行核對。
（2）循環盤點法
循環盤點是指每天、每周銷售壹部分商品，每種商品壹個循環至少盤點壹次。循環盤點通常對價值高或重要的商品檢查得比較勤，同時也密切監督壹些價值低或不太重要的商品的盤點，可以盡量少。循環盤點壹次只盤點少量商品，所以通常只需要保管員自己對照盤點信息核對點數，發現問題按照盤點程序進行復核，找出原因，然後進行調整。也可以使用專門的周期盤點表進行盤點登記。
期末盤點與循環盤點的優缺點比較如表5-8所示：
表5-8 期末盤點與循環盤點的區別比較
為了得到最正確的盤點結果，保證盤點不出錯，可以采取賬面盤點與同法盤點的界限，以找出出錯的實際原因。
第四步 盤點人員的培訓
盤點人員的培訓分為兩部分：壹是對所有人員進行盤點方法和盤點操作流程的培訓，使盤點操作人員了解盤點的目的、表格和單據的填寫；二是對盤點人員進行復核和監督商品識別的培訓，使他們熟悉盤點的現場和盤點商品的流程，對盤點進行監督，並對盤點結果進行復核。審查盤點結果。
第五步 清理盤點現場
盤點作業開始前，必須對盤點現場進行整理，以提高盤點服務業的效率和盤點結果的準確性，清理工作主要包括以下幾個方面的內容：
1.盤點前對已驗收入庫的商品要整理好存放空間，對未驗收入庫的屬於供應商的商品要區分清楚，避免混淆。明確後，避免混淆：
2.盤點前的封場，應提前通知，將需要出庫配送的商品提前做好準備；
3.賬、卡、單據、資料應整理後統壹結算，以便及時發現問題，防患於未然；
4.預先查明變質、損壞的商品。對倉儲場所的商品堆放進行整理，特別是對零散商品進行收集整理，以利於盤點清點。在此基礎上，商品保管員進行預盤點，以便提前發現問題，防患於未然。
第六步盤點
盤點可分為兩個部分
（1）預盤點階段
預盤點不僅限於倉庫人員，而且應擴大到生產現場，因為生產現場不可避免地還在進行在制品的盤點，原則上半成品、殘次品和成品，在盤點之前最好已退回倉庫（但有的工廠仍留在現場待盤點）。當然，還有壹些 "金融工具也要盤點"。此外，采購和外協加工組織者也不能不清點，因為外面可能還有壹些模具等設備。當然，還有壹些發外加工的材料，還留在外協廠裏，這也是我們的資產，也列入清查範圍。
在預盤點階段，首先由盤點主持人以計算機或財會部門的 "永久盤點表 "為依據，將 "預盤點表 "送到倉庫（或工地等直接責任對象），並要求按照 "點 "出的數量進行到期盤點，同時、根據新的庫位重新組織盤點定位，懸掛盤點清單，記錄預盤點的有關欄目，並將預盤點的結果（包括盤盈、盤虧的差額）報盤點主持人員。當然，也可以由盤點主持人直接制作 "盤點清單 "交給預盤點的組織者，而不需要 "預盤點計劃表"。
盤點主持人壹點也不閑著，除了審核預盤點的實際情況外，還要針對預盤點的差異狀況進行分析和調查，並采取補救措施。
1、預盤明細表
預盤明細表
分類：---- 板前期限： 年 月 日
板前本期 本期 本期應
料號 品名 規格 單位 庫存 產出 庫存
在上表中，我要對板前差異情況進行分析調查，並采取補救措施。> 在上表中，我建議每個品類打印壹份，以方便各品類（每個品項）倉庫整理人員使用，便於預盤操作（因為壹般入庫時，都是以存放在同壹品類同壹庫區為原則）。在欄目中，"上期庫存 "和 "本期庫存 "可以省略。
在 "預盤點表 "的基礎上，倉庫人員在預盤點階段逐壹清點，然後掛出 "盤點表"，是最合理的方式。
（2）庫存
庫存
物料庫存NO
類別代碼縮寫
物料No.
類別名稱
規格
測量由於預
盤前日期 盤點人
盤實盤盤（損）盤盈（損）
重復
盤日期
重復
盤日期
盤日期
重復
盤日期
盤日期
盤日期
盤日期
盤日期
盤日期
盤日期
盤日期
盤日期
盤日期
實際盤點量 盤點盈（虧）量
狀態 □好貨 G
□次品 B
□廢品 D 備註
基本上、庫存表有三個主要部分。
第壹部分是總欄，包括 "庫存編號"、"材料編號 "和 "項目規格 "以及 "單位"、"庫存編號"、"庫存編號"、"庫存編號"、"庫存編號 "和 "庫存編號"。"加 "應為庫存數量 "單位"。其中最需要註意的是，"盤點號"，壹般在盤點前就已經打印好了，而且順序由聯號控制，由盤點主機控制。因為基本上盤點必須將分散在各庫區的物料，逐壹送回同壹庫房（區），所以壹個物料項目壹張盤點單是合理的。
第二部分是 "預盤 "相關欄目，由預盤主辦人填寫 "預盤實際量"，以及 "盤盈 "或 "盤虧"
第三部分是 "復盤 "欄目，由復盤人填寫，包括 "復盤實際量 "和 "盤盈 "或 "盤虧 "量，並附有復盤人簽名（註明日期和時間）。復核 "欄由復核人填寫，包括 "復核實際數量 "和 "盈利 "或 "虧損 "數量，並簽名。
"盤點單 "或 "盤點卡"，大多由硬紙板印制少許，並用鐵絲捆紮懸掛即可，絕大多數設計為三聯，第壹聯仍掛在貨架上（結算完畢後再註銷），第二聯由復核人撕下交盤點主持人，第三聯由主辦單位事先撕下交盤點主持人，以明確責任，也便於反饋信息。這是最好的順序。
預盤點的註意事項
預盤點是最基礎的工作，也最需要 "精細 "和 "精準"，否則整體盤點就不容易高效實施。
首先要按照 "預盤計劃表 "進行，並在固定庫區和庫位逐壹查找，最好將分散在其他庫（區）的存貨找到，歸還到固定庫位。同時按照整頓倉儲的理念，區分呆滯物料和殘次品（如呆滯物料和殘次品必須出庫，則需另設盤點清單），在零星的貨櫃組織數量上彌補棄置區的空櫃，這樣有利於復核作業。
盤點主持人還要盯緊每天的 "盤前計劃進度表"，並呈報給 "盤點清單 "第三聯，相互配合，以控制進度，不能 "放牛"！".必要時，壹定要到倉庫現場查看確認。
（3）復核階段
前期盤點工作已經完成準備進入復核階段。復核工作由盤點主持人指派到與盤點權責相對無關的部門擔任。比如，物資倉庫的人員，大多是由銷售、設計等部門的人員來擔任乘金齋肥料的工作，而不會由采購或質檢來擔任，因為後兩者與物資倉庫的關系更為密切，有 "瓜田李下 "之嫌。
復核工作相對簡單，就是根據盤前階段的 "盤點清單 "進行復核。復核人員可要求被盤者逐項將盤貨卸下，深入盤點，然後根據實際情況錄入，填寫在 "復核 "相關欄目中。平時撕下 "盤點清單 "壹聯，返回盤點主持人。
責任心較強的復查人員會進壹步復查物資的質量（甚至是長期存放的物資狀況），並報告自己的反映，這當然是值得鼓勵的。
復查的註意事項
復查比較簡單，壹般就是采取 "抽樣 "細查、逐項整盤的概念。也就是說，每項材料都要 "盤 "到，哪怕是稍盤（按標準容器數乘以容器總數，但要檢查容器是否 "落實 "了整改）即可。但凡有其他數量的物品，必須詳盤，即要求把預盤的物料物品從存放位置卸下，逐壹清點，確認其預盤的確定程度。如果發現有多處 "不落實"，可以向盤點經理匯報，要求重新做壹次預盤工作。
第七步：查找差異原因
盤點會暴露出壹段時間積累下來的操作失誤，也會暴露出賬實不符的其他原因，當發現賬實不符超過允許誤差時，應立即追查原因。
壹般來說，造成賬實不符的主要原因有以下幾點：
1.核算員素質不高，數據登錄錯誤、遺漏等；
2.結算系統的管理制度和流程不完善，導致貨品數據不準確；
3.漏盤、重盤、錯盤現象，造成盤點結果錯誤；
4.盤點結果錯誤；
4.盤點前數據未清理，使賬目數量不準確；
5.盤點後數據未清理，使賬目數量不準確；
6.盤點後數據未清理，使賬目數量不準確；
7.盤點後數據未清理，使賬目數量不準確。出入庫操作失誤；
6.因盤點人員不盡責，造成貨物損壞、丟失的後果。
第八步 盤點結果
查清原因後，為使通過盤點的賬面數與實物數保持壹致，需要對盤盈、盤虧及報廢情況作出調整。除數量損益外，有些商品還會通過盤點進行價格調整，對這些差異的處理可由主管進行復核，並利用表 5-9 所示的修正表進行修正。
表 5-9 商品盤點數量增減、價格增減更正表
盤點改善和提升管理績效
盤點不應僅僅局限於結算資產和財務報表的目的，而應有更高層次的目標，那就是改善物資管理，提升物資管理水平；特別是 "田間盤點"、"田間盤點"、"田間盤點"、"田間盤點"、"田間盤點"、"田間盤點"、"田間盤點"、"田間盤點"、"田間盤點"。"生產和銷售活動甚至不得不停止，不仔細計算是不行的。
為了更深入地闡述這壹概念，筆者想從 "倉庫規劃"、"倉庫重組"、"發現和分析問題 "三大方向來展開論述。也希望借此 "拋磚引玉"，給從事倉庫管理的從業人員更多反思檢討。
（1）倉庫規劃的實踐
壹般的加工裝配行業，銷售情況必然是變化的，生產當然也跟著變化，物料的生產當然也必然是變化的。過去半年需求旺盛的產品，現在可能已經強弩之末，甚至 "聊備壹格"，所以采取低庫存或無庫存的策略才是正確的做法。因此，它的存儲空間絕對不能像往常壹樣被占用，甚至可以將這種材料的多個物品合並到壹個存儲空間中。
我們還可以設想壹下，同樣的，設計變更後變成的舊材料，其存儲空間當然要減少，甚至移到待處理區，比如呆料區才是正確的做法，而不應該像過去那樣占用大的主材存儲空間。另外，根據產品的生命周期已經預測到了產品的末期，這就涉及到物料因為產品需求的提高而大大增加或設計變更後的新物料，這些都必須給予更多的存儲空間，使它們能有足夠的庫存能力，而且還要放置在明顯且容易取用的存儲區域（這就是快速移動的概念）。
正因為有了這樣的變化，定期的倉儲計劃就變得非常有意義，對倉庫的使用效率以及物資生產準備水平的提高都很有幫助。當然，如果是產品生產計劃非常穩定、變化很小的工廠，以及物料通用性很高的工廠，那就另當別論了。
倉儲保管空間規劃的基本概念，其結構是做好未來半年（或壹年）的工作。先進行產銷預測，從預測的每件產品的月產量為基準，根據 "物料標準"（BOM）展開每件物品所需物料的 "月平均物料需求量"，然後比較 "采購準備期"（接著比較 "提前期"，得到合適的 "庫存水平"。最後，根據每個物品的庫存水平，將容器容量和排列方式換算成終身存儲單元數，作為每個存儲區域配置的參考。
由於倉儲工作規劃采用再造（reengineering）手段，倉儲空間位移非常耗時，因此筆者建議采用實地盤點的方式，在前期盤點階段完成。
實施倉儲規劃後的具體好處，首先是主材庫區更 "面向生產 "的好處，因為呆滯材料和非使用材料被移走了，完全以 "生產需要材料 "為主體。二是減少材料賬目不準確的問題。因為需要使用大量物料的項目，已經給它配置了足夠的存儲空間，倉庫人員自然也就不會那麽混亂了。
（2）全面深入的入庫整頓實踐
前面談到入庫整頓，我們整頓的目標是物料與賬目的對賬調整，以及貨櫃存放空間的真實（避免肥大，使庫存量不易確定真實），再加上呆滯物料的清除處理，殘次物料的發現與處理。
當然，這種入庫盤點，也可以通過日常工作的忙碌，使每天都要進行的盤點工作，落實起來並不容易；況且，還有很多工廠尚不具備這種獨立盤點的理念和系統要求。
因此，每半年進行壹次現場盤點也是必要的補救措施。另外，即使已經有了盤點的周期，利用實地盤點的機會壹並進行盤點不是更好嗎？
（3）問題的提出與分析
物資管理是壹項古老而傳統的管理工作，但它 "新老交替"，總會出現問題，而且原有的問題和難題往往無法 "根治"。
由於物資管理嚴重關系到企業的生產、銷售和利潤，要做好物資管理工作，必須花大力氣。很少有管理者能預測到哪裏會出現問題，並能深入跟蹤分析問題產生的原因，從而找到對策。因此，絕對有必要利用實際庫存的機會，同時深入檢查問題點，並跟蹤和分析原因。正因為如此，才能規劃出有效的對策，提高物資管理水平。
根據筆者的經驗，在現場盤點過程中，細心的盤點主持人可以發現以下問題：
1.前期盤點發現庫存圖書數量不足，再跟蹤才知道是存放在非主材庫的外庫。
這是入庫操作失效的警示信號。如果被有心人利用，可能會導致本不該發生的損失。
2.設改後的 "老料 "呆料率高
這是壹個系統性的問題，也是 "先進先出 "執行面上的問題。我們要立即檢討廢舊物資處理規定，必要時加強先進先出技術。
3.不良物料變質率高
這也是倉儲環境出現問題的壹大警示信號，可能是 "入庫檢驗 "條件不夠嚴格，讓 "易變質 "的物料進入倉庫。
4.壹般呆滯物料比例較高
這說明定期進行庫位整改和定期盤點是很有必要的。
5.壹些地方物資項目（或倉庫組織者）物資臺賬不準確現象嚴重
這似乎告訴我們壹些信息，或倉庫組織者在執行標準集裝箱時已經丟失，需要加以應用。
當然，不會僅僅是上面列舉的五種情況。只要是經驗豐富的老物資主管，再加上細致入微的邏輯觀念，肯定能發現更多的問題和原因。我們現在關心的是如何更深入地分析，找出對策，可以采用哪些技術。這是壹個值得我們充分關註的領域。
盤點提升物資管理水平
為了達到物資賬目準確和生產調度物資供應順暢這兩個目的，僅僅依靠半年壹次的現場盤點在 "定時 "上是絕對不夠的，我們必須尋求壹種頻率更高、更靈活的方式，這就是常量盤點法。
1周期盤點的做法
從根本上說，這是倉庫內部自主經營管理的輔助作業，目的是對倉庫物資賬目的整理和維護。雖然稱之為自主操作，但筆者還是建議將其納入物資管理制度的指引中，明確要求倉庫人員遵照執行，同時，也需要高層管理者盡量審核其執行狀況。
首先，要確立周計劃的循環時間，筆者建議以每月循環壹次為最佳，即每月都有壹次被統計的機會。當然，這只是原則，不妨適當調整時長。比如，在 "庫存型生產車間"，物料的通用性很高，安全庫存水平比較高，那麽兩三個月才循環壹次，也未嘗不可，尤其是平日裏，物料賬目還算準確的話。
其次，要有壹個周期盤點實施計劃，這個計劃壹般由倉庫、"品類 "組織者提出，倉庫主管批準即可。在這個計劃中，主要是對入庫單位（等於是物料）的盤點排定時間表，即哪壹天到哪壹些庫位（或物料），作為執行和審核的依據。
至於實施盤點的時間，大多在每天現場作業（倒班作業）結束前後壹小時，或下班後壹小時為最佳，而在下班前壹小時（例如下午四點鐘）開始實施則非常好。因為在壹般情況下，這段時間是很少進行 "正常分配 "工作的，正好可以用來整理和整頓。
執行庫位（物料品項）的定期盤點大多采用 "略盤 "的辦法，以容器（箱、袋、包）的數量乘以包裝標準，得到 "實盤量"，然後與庫存控制卡（或控制賬簿）進行比對，如有異常，則 若有異常，則進行深入分析和追查。最後，要提交 "存貨調整單 "的形式進行核定調整。
此外，它還可以更深入地做好入庫和整頓的工作，如呆滯物料的檢查和清除、變質和殘次物料的出庫檢測處理、貨櫃的化整為零等功能，它更能提升入庫和管理的水平。這在裝配行業尤為必要。
2生產調度中物料經常盤點
筆者壹直強調 "物料倉儲的目的是在生產中使用，而不是盤點資產本身"。說到這裏，完全可以看出這種思想的註意點。只要生產調度所需的物料供應順暢，那麽倉庫有多少庫存，倉庫的組織和重組有多麽了不起，都已經意義不大了。
如何做好定期盤點？不妨先從學生管理的立場考慮，特別是學生管理的 "精細排程"（Detail Production Schedule）完成後，馬上顯示計算出它所需要的物料項目和所需要的物料數量，去倉庫核實這些物料項目的儲存需要準確與否，物料賬的質量狀況如何，是否夠用。所以，關註排產所需材料的庫存，不是比關註所有材料的庫存更有效率、更有意義嗎？
當然，還可以擴大處理範圍，將精細排產從壹周延長到壹個月，這樣效率更高。在有些公司，訂單或批次的物料會定期盤點。
至於 "誰 "來完成這項工作？作者建議，調度員應參與這壹過程，甚至起帶頭作用。有的工廠允許生產現場主管到倉庫 "關心 "排產物料的現實情況，這是相當實用的有的工廠要求人員不準進入倉庫，似乎也不太執著。