厭氧膠的基質是熱固性樹脂，目前大部分是丙烯酸酯。厭氧膠的突出性能是耐壓和耐振動。在液壓系統連接處可承受300 kg/cm2的高壓。對於壹些長時間承受各種外力的連接部位，可以省略彈簧墊圈等緊固密封。比彈簧墊圈具有更好的緊固效果。此外，厭氧膠還具有單組份、無溶劑、室溫固化、粘度低的優點。
與瞬發膠不同，厭氧膠不是由結構相同的同系物組成的。因此具有多品種、多表現的特點。
厭氧膠的密封效果主要取決於其在隔絕氧氣條件下的固化和交聯。目前厭氧膠的基質大多屬於丙烯酸酯類。其基質主要是甲基丙烯酸雙酯或丙烯酸雙酯及其衍生物。
早期的類型是乙二醇二甲基丙烯酸酯，其分子結構如下式所示:
CH CH3
| |
CH2 = C-首席運營官-(CHZ-CH2-O) NOC-C-CH2
厭氧膠配方中，丙烯酸酯單體90%，聚合引發劑5%，固化促進劑0.5-5%，穩定劑0.01%。
目前厭氧膠已廣泛應用於儀表行業、機械行業、汽車行業，解決了產品的三漏(漏水、漏油、漏氣)技術難題。它在產品裝飾、保證質量、節約能源、降低成本、提高經濟效益方面起著重要的作用。
從20世紀70年代開始，國外開始生產壹系列固化速度快、貯存穩定性好的單組份厭氧膠，並於1974年制定了新的軍用標準(MIL-S-46163)。
厭氧膠的品種有上百種，但其實應用最廣泛的也就20多種規格。自20世紀70年代初以來，中國壹直在開發厭氧粘合劑。Y-150和鐵錨350壹度成為國內最大的厭氧膠。70年代末制成單組份拒膠產品，如GY-340、鐵錨352等，固化快，儲存穩定性好。現在大連、廣州、上海等地的化工廠已相繼生產出性能更好的系列產品。
厭氧膠已經廣泛應用於我生產的產品中。例如，在伺服閥中，許多部件在裝配後需要密封，因為閥中充滿了油。過盈配合零件的加工精度要求較高(如銜鐵組件、噴嘴、殼體的配合精度高達O.005 mm，幾何精度為0.001 mm)。這不僅要求加工人員具有較高的操作技能和高精度的加工設備，而且要求工序多、時間長、加工成本高。為了解決這些問題，我們使用鐵錨352厭氧膠來精密零件的過盈配合。不僅降低了成本，提高了生產率，而且保證了伺服閥的密封性能。
通過粘接密封的零件:
名義名稱
粘合材料
接觸面積mm2
試用項目
反饋桿和擋板
3J1-3J1
20.01
剪切強度、耐油性和高抗性
低溫、抗老化和密封性能
噴嘴和外殼
1 Cr 18 ni 9 ti-
QSn6-6-3
141.3
扭矩、緊密度
用鐵錨352厭氧膠封口後，通過了以下產品測試:
(1)試件長時間浸泡在10#航空液壓油中，未出現滲油現象。
(2)試樣應在-45℃的低溫下保持2小時，然後在+120℃的高溫下保持4分鐘。之後，進行強度試驗和密封性能試驗，不得有損壞和漏油現象。
(3)在-45℃和+120℃下重復三次循環試驗後，不應有損壞和漏油現象。
(4)在210 kg/cm2的高壓下，試件充油進行高壓密封試驗時，不應有漏油現象。
此外，我們生產的所有鋁鑄件外殼都必須經過嚴格的壓力測試。因為這些鑄件大多是薄壁結構，稍有砂眼，鑄件就會滲漏。我們用GY-340厭氧膠和鋁粉堵洞補漏，效果也很好，保證了炮彈的氣密性要求。
貝爾厭氧膠的特性及應用
厭氧膠，簡稱厭氧膠，是利用氧抑制自由基聚合原理制成的單組份密封膠，既可用於粘接，也可用於密封。當塗層表面與空氣隔離並被催化時，它可以在室溫下快速聚合和固化。厭氧膠成分復雜，主要由不飽和單體、芳香胺、酚類、芳香肼、過氧化物等組成。近年來，國外厭氧膠配方不斷創新完善，受到機械行業的青睞。
90年代後，美國制定了單組分厭氧膠標準(ASTM 5363-97)，規範了厭氧膠的制造和功能。中國也有壹個化工行業標準(HG/T 3737-2004)。
厭氧膠的特性及應用
(1)多為單體型，粘度變化範圍廣，品種多，選擇方便。
(2)無需稱量、混合、點膠，使用極為方便，易於實現自動化操作。
(3)室溫固化，速度快，強度高，節能，收縮小，密封性能好。固化後可以拆卸。
(4)性能優異，如耐熱、耐壓、耐低溫、耐藥物、耐沖擊、減震、耐腐蝕、防霧等。
(5)從膠縫溢出的膠不會固化，容易清除。
(6)無溶劑、低毒、少害、無汙染。
(7)用途廣泛，如密封、鎖緊、夾持、粘接、封堵等。
(8)儲存穩定，膠液儲存期壹般為三年。
厭氧膠因其獨特的固化特性，可用於鎖緊、密封、夾持、粘接、封堵等。厭氧膠已經成為機械行業不可或缺的液體工具。廣泛應用於航空航天、軍工、汽車、機械、電子、電力等行業。
(1)鎖定和鎖定。金屬螺絲在沖擊和震動下容易松動或脫線。傳統的機械鎖閉方法並不理想，而化學鎖閉方法廉價有效。如果螺絲兔用厭氧膠裝配，固化後會在螺紋間隙形成壹層堅固的塑料薄膜，使螺絲鎖緊時不會松動。目前有壹種預塗(B-204)厭氧膠，在螺絲上預塗，待用(有效期四年)。只要擰入螺釘並擰緊，就能達到預期的防松效果。
(2)密封和防漏。任何平面都不可能完全緊密接觸，所以需要防漏密封。傳統的方法是使用橡膠、石棉、金屬等墊片，但由於老化或腐蝕會很快泄漏。用厭氧膠代替實心墊片，固化後可以實現緊密接觸，使密封更加耐用。厭氧膠用於密封螺紋管接頭和螺紋塞，密封法蘭的配合面，密封機械箱的配合面等。，具有良好的防漏效果。
(3)固定定位。圓柱形組件，如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套與孔等，已采用熱套、冷壓等尺寸過盈方法，輔以鍵和銷重新裝配。這種固定方式對加工精度要求嚴格，而且由於熱膨脹系數不同，產生磨損和腐蝕，容易松動。厭氧膠的使用可以填補配合縫隙，固化後牢固耐用，穩定可靠。厭氧膠固定的方法可以降低加工精度，簡化裝配操作，提高生產效率，降低交付的能耗和加工成本。
填充和堵塞。對於帶有微孔的鑄件、壓鑄件、粉末冶金零件和焊件，可將低粘度厭氧膠(B-290)塗在有缺陷的零件上，使膠液滲透到微孔中，在室溫隔絕氧氣的條件下完成固化，填補孔洞，達到密封效果。如果采用真空浸滲，成功率會更高，已經成為鑄造行業的新技術。
厭氧膠，簡稱厭氧膠，是利用氧氣抑制自由基聚合的原理制成的單組份密封膠，能起到壹系列厭氧固化的特性。當塗層表面與空氣隔離並被催化時，它可以在室溫下快速聚合和固化。厭氧膠成分復雜，主要由不飽和單體、芳香胺、酚類、芳香肼、過氧化物等組成。近年來，國外厭氧膠配方不斷創新完善，受到機械行業的青睞。
厭氧菌又叫厭氧膠、厭氧膠、螺紋膠、機械膠。它與氧氣或空氣接觸時不會固化，但壹旦與空氣隔離，就會迅速聚合成交聯的固體聚合物。所謂“厭氧”，就是這種膠在使用時不需要氧氣。
90年代後，美國制定了單組分厭氧膠標準(ASTM 5363-97)，規範了厭氧膠的制造和功能。中國也有壹個化工行業標準(HG/T 3737-2004)。
厭氧膠的組成
厭氧膠由丙烯酸酯單體、引發劑、促進劑和穩定劑組成。可以根據需要加入其它添加劑，如填料、染料和顏料、增稠劑、增塑劑、觸變劑和紫外線吸收劑。
丙烯酸酯單體是厭氧膠的主要成分，占其總比例的90%以上。這種單體包括丙烯酸和甲基丙烯酸的二酯或壹些特殊的丙烯酸酯(甲基丙烯酸羥丙酯)。
厭氧膠的分類
厭氧膠由多種成分組成，尤其是不斷變化的單體，其中每種成分都可能獲得新的性能，因此厭氧膠的品種繁多，分類方法也不統壹。壹般可以根據單體的結構、類型、強度、粘度來分類，也可以根據用途來分類。常見的分類方法是根據單體的結構和用途。具體來說，按照結構可以分為四類。
(1)乙醚型
由三甘醇二甲基丙烯酸酯代表的結構。
(2)醇酸酯
常見的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(如美國的樂泰290、樂泰271、樂泰277混合雙酚a富馬酸酯不飽和聚酯)；甲基丙烯酸2-羥乙酯或羥丙酯(如國產鐵錨302和日本三鍵1030)。
(3)環氧酯
它是各種結構的環氧樹脂與甲基丙烯酸的反應產物。常見的雙酚a的環氧酯(比如國內的Y-150和GY-340就是環氧酯和聚乙二醇酯的混合物)。
(4)聚氨酯醋
由異氰酸酯、羥烷基酚甲基丙烯酸酯和多元醇的反應產物組成(如美國的樂泰372、中國的GY-168、鐵錨352和BN-601等。).其實厭氧膠的很多產品都是混合物或者是復雜的成分，很難簡單的分類。
按用途可分為緊固件的鎖緊和密封、法蘭面和管接頭的密封、膠粘劑滯留和滲透封堵。這種分類方法簡單明了，容易記憶和使用，特別容易被用戶接受。盡管橡膠種類有許多用途，但總有壹種主要用途可以作為分類的依據。
厭氧膠的特性及應用
(1)多為單體型，粘度變化範圍廣，品種多，選擇方便。
(2)無需稱量、混合、點膠，使用極為方便，易於實現自動化操作。
(3)室溫固化，速度快，強度高，節能，收縮小，密封性能好。固化後可以拆卸。
(4)性能優異，如耐熱、耐壓、耐低溫、耐藥物、耐沖擊、減震、耐腐蝕、防霧等。
(5)從膠縫溢出的膠不會固化，容易清除。
(6)無溶劑、低毒、少害、無汙染。
(7)用途廣泛，如密封、鎖緊、夾持、粘接、封堵等。
(8)儲存穩定，膠液儲存期壹般為三年。
厭氧膠因其獨特的固化特性，可用於鎖緊、密封、夾持、粘接、封堵等。厭氧膠已經成為機械行業不可或缺的液體工具。廣泛應用於航空航天、軍工、汽車、機械、電子、電力等行業。
(1)鎖定和鎖定。金屬螺絲在沖擊和震動下容易松動或脫線。傳統的機械鎖閉方法並不理想，而化學鎖閉方法廉價有效。如果螺絲兔用厭氧膠裝配，固化後會在螺紋間隙形成壹層堅固的塑料薄膜，使螺絲鎖緊時不會松動。目前有壹種預塗(B-204)厭氧膠，在螺絲上預塗，待用(有效期四年)。只要擰入螺釘並擰緊，就能達到預期的防松效果。
(2)密封和防漏。任何平面都不可能完全緊密接觸，所以需要防漏密封。傳統的方法是使用橡膠、石棉、金屬等墊片，但由於老化或腐蝕會很快泄漏。用厭氧膠代替實心墊片，固化後可以實現緊密接觸，使密封更加耐用。厭氧膠用於密封螺紋管接頭和螺紋塞，密封法蘭的配合面，密封機械箱的配合面等。，具有良好的防漏效果。
(3)固定定位。圓柱形組件，如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套與孔等，已采用熱套、冷壓等尺寸過盈方法，輔以鍵和銷重新裝配。這種固定方式對加工精度要求嚴格，而且由於熱膨脹系數不同，產生磨損和腐蝕，容易松動。厭氧膠的使用可以填補配合縫隙，固化後牢固耐用，穩定可靠。厭氧膠固定的方法可以降低加工精度，簡化裝配操作，提高生產效率，降低交付的能耗和加工成本。
填充和堵塞。對於帶有微孔的鑄件、壓鑄件、粉末冶金零件和焊件，可將低粘度厭氧膠(B-290)塗在有缺陷的零件上，使膠液滲透到微孔中，在室溫隔絕氧氣的條件下完成固化，填補孔洞，達到密封效果。如果采用真空浸滲，成功率會更高，已經成為鑄造行業的新技術。