二次焊接的正確焊接方法

在進行第二次焊接操作之前，要註意幾件事:1，物體的焊縫是否幹凈，因為很多情況下，焊縫是很臟的，包括氧化鐵皮，渣殼，基材上的氧化銹等等。從而保證焊接質量。2.清潔焊槍噴嘴，送絲管不要過度彎曲，保證導電噴嘴順利送絲，不影響電流和電壓。3.充足的二氧化碳氣體。盡量避開風源和氣孔。4、在焊接過程中，會有飛濺。電壓比越大，飛濺越少，顆粒越大，發熱量越高，不容易清洗。電壓比越小，飛濺越多，顆粒越小，越容易清洗。建議焊接前在焊縫兩側塗壹層防粘劑或醋，這樣可以防止飛濺物粘在物體上，提高生產效率。5、有左焊法和右焊法，左焊法從右向左，右焊法從左向右。左焊法:焊接深度深，便於觀察焊縫，寬度大，殘留高度小，飛濺小。有色金屬必須保持焊接。右手焊法:熔深，易於觀察熔池，寬度小，殘余高度高，飛濺大。6、焊接時，不要把槍嘴擡得太高。太高的話容易導致氣孔和跳絲。噴嘴距離焊縫約8-15毫米。不要壓得太低，不容易觀察到焊縫，還會燒傷噴嘴。如果送絲太快，會出現氣孔，焊縫成形不好。7.二次焊接常用的焊槍輸送方式，如鋸齒形、三角形、月牙形和圓形。焊縫小的時候是圓形和三角形，焊縫大的時候用月牙和之字形槍比較好。8.第二次保護焊時調整電流和電壓是最重要的，因為電流和電壓的參數不容易記住，單元焊機也不壹定好用，所以通過觀察過渡方式來調整電流和電壓是非常實用的。9.焊絲熔化成焊縫的形成過程是過渡，分為顆粒過渡、劍形過渡和短路過渡三種。我們焊接的時候可以看到，當焊絲轉化成溶液的時候，焊絲會變成壹個大顆粒。當焊絲頭上的顆粒過大時，送絲變慢，證明電壓過高。這是短路過渡，飛濺少，清洗難，熱量高。當過渡粒子略大於焊絲直徑時，屬於粒子過渡，應用廣泛，電流電壓比正常。當多余顆粒與焊絲直徑相等時，為劍形過渡，電流比小，飛濺多，熱量少。電流小的時候會出現跳絲，成型不良。10.焊接時，焊槍的輸送方式和速度必須與調整後的電流和電壓相協調。如果配合不好，會有壹些缺點，比如不平整，焊縫凹陷，高度過大，焊縫下沈。收弧功能，因為壹條焊縫焊完後，容易出現弧坑。不要過早拿走焊槍，待焊縫完全成型後再拿走，以免出現弧坑。焊縫末端的焊坑是用收弧功能完成的。使焊縫外形美觀，保證質量。當電弧開關打開時，焊絲進給變為自動。妳不需要用手指按住開關。當焊縫快完成時，用手指按住焊槍開關，不要松開，會變成收弧的電流和電壓。電弧閉合後，松開手指完成焊接。