用途
適用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析用試樣的取樣
本標準規定了成品化學
成分允許偏差
2
術語
2.1
熔煉分析
熔煉分析是指在鋼液澆註過程中采取樣錠
然後進壹步制成試樣
並對其進
行的化學分析
分析結果表示同壹爐或同壹罐鋼液的平均化學成分
2.2
成品分析
成品分析是指在經過加工的成品鋼材
包括鋼坯
上采取試樣
然後對其進
行的化學分析
成品分析主要用於驗證化學萬分
又稱驗證分析
由於鋼液在結晶過程中產
生元素的不均勻分布
偏析
成品分析的值有時與熔煉分析的值不同
2.3
成品化學成分允許偏差
成品化學成分允許偏差是指熔煉分析的值雖在標準規定的範圍
內
但由於鋼中元素偏析
成品分析的值可能超出標準規定的成分範圍
對超出的範圍規定
壹個允許的數值
就是成品化學成分允許偏差
3
取樣總測
3.1
用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析的試樣
必須在鋼液或鋼材具有代表性的部位采
取
試樣應均勻壹致
能充分代表每壹熔煉號
或每壹罐
或每批鋼材的化學成分
並應具
有足夠的數量
以滿足全部分析要求
3.2
化學分析用試樣樣屑
可以鉆取
刨取
或用某些工具機制取
樣屑應粉碎並混合均勻
制取樣屑時
不能用水
油或其他潤滑劑
並應去除表面氧化鐵皮和臟物
成品鋼材還應除
去脫碳層
滲碳層
塗層
鍍層金屬或其他外來物資
3.3
當用鉆頭采取試樣樣屑時
對熔煉分析或小斷面鋼材成品分析
鉆頭直徑應盡可能的大
至少不應小於
6mm
對大斷面鋼材成品分析
鉆頭直徑不應小於
12mm
3.4
供儀器分析用的度樣樣塊
使用前應根據分析儀器的要求
適當地給以磨平或拋光
4
熔煉分析取樣
4.1
測定鋼的熔煉化學成分時
從每罐鋼液采取兩個制取試樣的樣錠
第二個樣錠供復驗用
樣錠是在鋼液澆註中期采取
4.2
當整個熔煉號
用下註法澆註
且僅澆註壹盤鋼錠時樣錠采取方法為
如澆註鎮靜鋼
則應在澆註鋼液達到保溫帽部位並高出鋼錠本體約
50mm-100mm
時采取
如澆註沸騰鋼
則應在澆註到距規定高度尚差
100-150mm
時采取
4.3
樣錠澆註在樣模內
模內應潔凈
幹燥
樣模尺寸可為
下部內徑
30mm-50mm
上部
內徑
40mm-60mm
高度
70mm-120mm
或由工廠自行確定
4.4
往樣模內澆註鋼液時
鋼流應均勻
不應使鋼液流出或溢濺
樣模不得註滿
應使樣模
內鋼液鎮靜地冷疑
沸騰鋼可加入適量高純度金屬鋁使其平靜
樣錠不應有氣孔和裂縫
4.5
每個樣錠應經檢查員檢查合格
標明熔煉號和樣錠號
4.6
必要時樣錠應進行緩慢冷卻
或在制樣屑前對樣錠進行熱處理
以保證容易加工制樣
4.7
未能按
19.4.1
條或
19.4.2
條的規定取得樣錠時
或在僅澆註壹盤鋼錠情況下需采用與
19.4.2
條的規定不同的取樣方法時
由工廠制訂補充方法
並報上級公司或主管局批準
4.8
本標準規定的熔煉分析取樣
適用於平爐
轉爐和電弧爐煉鋼的熔煉分析
電渣爐
真
空感應和真空自耗爐煉鋼的熔煉分析
由工廠自行制訂取樣方法
或按有關技術條件的規定