從廢錫中回收錫

鐵廢料主要包括鐵生產廠的廢料、廢罐、飲料罐等。首先對廢料進行分類、切割、除油、洗滌和幹燥，然後將錫取出並回收。根據除錫方法的不同，工業上采用氯化法、堿浸法和電解法回收錫。氯化法用氯將錫氯化，形成氯化錫(SnCl4)。在這種方法中，要求原材料不含有機物和水分。在此過程中，反應放出的熱量要用冷卻器除去，使反應能在低溫(311K)下進行，減少鐵的氯化。隨著液態四氯化錫的形成，反應器中的壓力降低。此時需要逐漸加壓，使氯氣壓力保持在0.7× 10 ~ 2.03× 10 Pa。當壓力不再下降時，反應完成。生產的液體SnCl4 _ 4可通過蒸餾分離鐵和遊離氯後作為產品出售，也可通過置換法或電解沈積法生產金屬錫。氯化法適合大規模生產，氯化效率為97% ~ 99%。氯化鐵含錫0.05% ~ 0.1%，用作鋼鐵廠的再生原料。用熱堿溶液溶解錫的過程。在含NaOH 180～200g/L的溶液中加入氧化劑，控制浸出溫度在353～363K，鍍錫板表面的錫可以溶解成錫酸鈉(Na2SnO4)。過去廣泛使用硝酸鹽(NaNO3)氧化劑，現在逐漸被硝基苯甲酸(NO2C6H4COOH)等有機氧化劑所取代。後者的優點是氧化速度快，生成四價錫離子。有機氧化劑可以被空氣中的氧氣再生。將馬口鐵碎片放入浸在浸出槽中的多孔鼓中，錫在堿性溶液中的溶解是連續的。當錫含量達到15g/L時，浸出液可以排放，然後用CO2、NaHCO3、Ca(OH)2和H2SO4沈澱錫。還原含錫沈澱物以獲得金屬錫；妳也可以用Na2S凈化浸提液，生成SnO2化合物。電解沈積也可用於直接生產錫。處理過的馬口鐵含錫量為0.04%。將電解廢鐵放入可旋轉的鐵絲筐中作為陽極，鐵作為陰極。在槽電壓為0.5~2.5V，電流密度為100 ~ 130A/m，溫度為338~348K的條件下，用NaOH 47 ~ 65g/L和na 2 SnO 315 ~ 25g/L處理。錫的溶解反應發生在陽極:Sn+6OH-4e=Sn(OH)6而錫的還原沈澱反應發生在陰極:Sn(OH)6+4e=Sn+6OH產生海綿狀的陰極錫。含錫量約為98%的粗錫可通過壓制和熔化海綿錫獲得。錫的總回收率為95% ~ 98%，錫的脫除率為99%，電流效率為90%，噸錫電耗為3000 ~ 4000 kW·h，堿耗為750 ~ 900 kg。結果表明，電解產生的海綿錫是由二價錫離子放電引起的。加入硝基苯甲酸等有機氧化劑可將錫氧化成錫，得到致密的陰極錫。據此，人們提出了添加氧化劑和電解的混合方法。混合電解液中NaO H2O～40g/L，硝基苯甲酸5～10g/L，SN 5～15g/L。在溫度363～368k，陰極電流密度400～500 a/m時，可獲得致密的陰極錫，錫的回收率為97.2%。