立足釩鈦特色，走新型工業化和可持續發展之路，倡導低碳、綠色、文明生產方式,實現全流程清潔生產，使節能減排成為新的效益增長點和競爭力，造福於社會，造福於未來。
★淘汰落後產能，實現綠色發展。
在深化產業結構調整和系統優化過程中，承鋼淘汰了大量落後的工藝和裝備，包括小燒結、小高爐、小轉爐、小電爐以及橫列式軋機。取而代之的是大型燒結機、高爐、轉爐和現代化軋機，實現了設備大型化、現代化。
積極推廣應用高效、節能、環保的新技術、新工藝：采用高爐富氧噴煤技術、高風溫雙預熱蓄熱熱風爐技術、厚料層燒結技術、連鑄坯熱裝熱送技術、轉爐復吹濺渣長壽技術等。高爐、焦爐、轉爐煤氣100%回收利用；以及高爐TRT發電、高爐煤氣幹法除塵、余熱利用、加熱爐雙蓄熱、高效連鑄技術等先進工藝。公司綜合能耗逐步降低，汙染排放逐年減少，壹個資源節約，環境友好的現代化企業正在展現。
★通過環境體系認證，實施綠色環保工程。
承鋼提出了建設世界壹流企業的目標，提出了嚴於國標的企業環保標準。建立了指向生產過程控制，指向引導節能減排先進技術、工藝應用的考核機制和獎勵機制。完善了監控平臺，通過晝夜監查、日通報、周跟蹤、月考核進行督導，使環保監管成為精細生產過程控制的動力，成為挖潛增效的手段。
2007年1月，承鋼通過了ISO14000環境管理體系認證，2010年1月又順利通過了換證審核，實現了能源環保管理制度化和規範化。
生產廢水處理設施21臺套，噸鋼新水耗量已降至3.65m3。煙粉塵治理設施136臺套。原料區域設置了防風抑塵網，部分除塵灰采用了氣力輸灰、無塵卸灰，電除塵器排放濃度已控制在100mg/Nm3以下、布袋除塵器排放濃度已控制在50mg/Nm3以下。噪聲治理設施140臺套，各類除塵風機、氣體壓力閥、蒸汽及其它氣體放散管均安裝有消聲器，大型風機同時建造隔音罩、設置消音坑；空壓機、氮壓機、氧壓機、煤氣壓縮機、真空泵、破碎機、粉碎機、振動篩等設置有隔聲罩或隔聲間。廠界噪聲達到《工業企業廠界噪聲標準(GB12348-90)》。
為減少SO2排放量，取締了燃煤鍋爐35臺，工業用焦爐煤氣全脫硫，軋鋼加熱爐全燃煤氣，采購環節嚴格控制原燃料含硫量，燒結SO2排放量低於同等規模燒結廠，並著手在1#360平米燒結機實施煙氣脫硫工程。
★研制開發新節能產品，帶動建設用鋼的節能減排。
推動產品優化升級，生產高性能、高附加值的釩鋼產品，帶動建築用鋼的節能減排。
多年來，承鋼致力於釩及釩鋼產品的研發和生產，釩渣直接合金化等40多項成果獲得國家部委、省、市科技成果獎。特別是在市場需求量大的高強度鋼筋研發方面，先後研發了英標、美標、日標鋼筋。如今，承鋼已具備批量生產HRB500鋼筋的能力。
HRB500鋼筋是以釩合金化將鋼筋屈服強度提高到500 Mpa以上的高強度、高性能鋼筋，用其代替HRB335鋼筋，可減少用量28%以上，代替HRB400可減少用量14%以上。這是建築用鋼材的壹次歷史性飛躍，這壹飛躍可節約大量資源能源消耗。
★ 建設生態工廠、美化環境。
廠區總綠化面積為52.5萬m2，綠化率35%。有喬木17000株，灌木18000株，草坪200000m2，綠籬7500延長米，各類花卉320000株，色帶26000 m2，藤本植物17600株。植物種類128種，分屬12科、25屬。廠區內擺放各種花壇、花盆***計使用草本花卉173000盆。為鳥類的生息、繁殖提供了良好的生態環境。廠區現有鳥類13目、27科、84種。