常見的十種表面處理方法：拋光、噴砂、拉絲、陽極氧化、電泳、PVD、電鍍、蝕刻、噴塗、鐳雕。
壹、拋光
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪壹般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度壹般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。
針對不同的拋光過程：粗拋（基礎拋光過程），中拋（精加工過程）和精拋（上光過程），選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。
二、噴砂
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。
由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得壹定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
三、拉絲
是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的壹種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的壹種表面處理手段。由於表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。
四、陽極氧化
壹種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為壹層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及壹些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這壹部分工藝過程。
將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。
例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液（如硫酸、鉻酸、草酸等）中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30微米，硬質陽極氧化膜可達25～150微米。
陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。
氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理。
這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。壹般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板壹起放在水溶液，這裏面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成壹種氧化膜。
五、電泳
工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若塗料粒子帶負電，工件為陽極，塗料粒子在電場力作用下在工件沈積成膜稱為陽極電泳；反之，若塗料粒子帶正電，工件為陰極，塗料粒子在工件上沈積成膜稱為陰極電泳。
陽極電泳壹般工藝流程為：工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件後處理（清水洗→烘幹）。
1、除油。溶液壹般為熱堿性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右。
2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。
3、除銹。用H2SO4或HCl，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；遊離酸度>41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。
4、冷水洗。流動中冷水洗1min。
5、磷化。用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用噴砂→水洗代替。
6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。
7、陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質量分數9%～12%，蒸餾水質量分數88%～91%。電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。註意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。
8、清水洗。流動冷水中洗。
9、烘幹。在烘箱中於（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。
六、PVD
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沈積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沈積在工件上。
物理氣相沈積技術工藝過程簡單，對環境改善，無汙染，耗材少，成膜均勻致密，與基體的結合力強。該技術廣泛應用於航空航天、電子、光學、機械、建築、輕工、冶金、材料等領域，可制備具有耐磨、耐腐飾、裝飾、導電、絕緣、光導、壓電、磁性、潤滑、超導等特性的膜層。
七、電鍍
是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上壹薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著壹層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
八、蝕刻
通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
工藝流程：
曝光法：工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK。
網印法：開料→清洗板材（不銹鋼其它金屬材料）→絲網印→蝕刻→脫膜→OK。
九、噴塗
噴塗通過噴槍或碟式霧化器，借助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗於被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗以及上述基本噴塗形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴塗、熱噴塗、自動噴塗、多組噴塗等。
噴塗作業生產效率高，適用於手工作業及工業自動化生產，應用範圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域，是現今應用最普遍的壹種塗裝方式。
噴塗作業需要環境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴塗設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘幹爐，噴塗工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。
大流量低壓力霧化噴塗是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化塗料運行速度改善了塗料從被塗物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴塗的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革塗飾中用噴槍或噴漿機將塗飾噴於革面上。
十、鐳雕
也叫激光雕刻或者激光打標，是壹種用光學原理進行表面處理的工藝。
利用激光器發射的高強度聚焦激光束在焦點處，使材料氧化因而對其進行加工。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質。
或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，而“刻”出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖形，文字。