1.熱消毒微生物的新陳代謝，包括化學和物理反應，深受溫度的影響。在壹定範圍內提高溫度可以加速微生物的呼吸作用。溫度在微生物的活動中起著非常重要的作用。防止工藝用水系統中細菌生長的最有效和最可靠的方法是在高於細菌生存溫度的溫度下操作系統。壹般來說，微生物生長的溫度範圍約為-5℃ ~ 80℃。就某種微生物而言，其適宜的溫度範圍通常很窄。這個最適合微生物生長的溫度稱為最適合微生物生長的溫度，在這個溫度範圍內，這種微生物生長最快。微生物生長的最高溫度是指微生物在最適溫度以上停止生長的溫度。微生物生長的最低溫度是指低於最適溫度時微生物停止生長的溫度。在最低溫度和最適溫度之間，微生物的生長速率隨著溫度的升高而增加。在最適溫度和最高溫度之間，微生物的生長速率隨著溫度的升高而增加。在最適溫度和最高溫度之間，微生物的生長速率隨著溫度的升高而降低。表5-2列出了壹些細菌在不同溫度下的生長情況。壹般可以定期用純蒸汽對工藝以上的系統進行消毒，使管道系統恢復到系統微生物控制指標的優良狀態。如果工藝水系統中的水壹直保持在熱處理環境中，如≥80℃，可以減少管道系統定期衛生處理的頻率。微生物對熱的耐受性因其細胞性質和環境條件而異。工藝水管道系統熱處理的溫度和時間條件可根據大多數細菌的耐熱性適當確定。表5-3顯示了壹些常見細菌的致死溫度和時間。在80℃熱處理條件下運行的工藝水系統中，有經驗數據記錄表明微生物的生長得到了很好的控制。低於80℃熱處理的實際效果必須根據實例的實驗數據來證明。需要註意的是，上表中所列的溫度範圍不能清除工藝用水系統中的細菌內毒素。為了去除細菌內毒素，工藝水處理系統必須設計成具有去除熱原的能力。表5-2壹些細菌和真菌在不同溫度下的生長微生物微生物學溫度範圍最低最適合嗜熱無色桿菌-22530嗜熱防禦菌。S) 285，065根癌農桿菌025 ~ 2837芽孢桿菌(Bacillus subtilis)526575+0530 ~ 3755嗜熱芽孢桿菌(Bacillus b . thermophilus)1530 ~ 3755破傷風破傷風桿菌5537.19989989896+0437 ~ 3850白喉棒狀桿菌1534 ~ 3640大腸桿菌65438Onasaeruginosa)03742嗜熱鏈黴菌2040 ~ 4553黑曲黴730 ~ 3947葡萄孢菌Nigulans 015 ~ 2535尖孢鐮刀菌15。~ 3240蘋果青黴025 ~ 2730酵母菌種。0.525 ~ 3040普通變形桿菌103743 (1)，巴氏殺菌巴氏殺菌主要是利用高溫處理殺滅微生物。高溫有很強的殺滅微生物的能力。高溫可以使微生物細胞中的所有蛋白質凝固，鈍化其酶系統，導致細菌細胞死亡。經典巴氏殺菌主要用於食品工業中對牛奶進行殺菌，殺滅牛奶中的結核桿菌，同時不會破壞牛奶中的新鮮維生素和蛋白質，使牛奶成為壹種安全的營養物質。巴氏奶的工藝條件是:首先將牛奶加熱至80℃，停留壹定時間，進行消毒，消毒後冷卻至室溫，從滅菌器中排出成為產品。為了節約能源，壹般采用多效巴氏滅菌器對牛奶進行消毒。在多效消毒器中，第壹個作用是用熱牛奶交換冷牛奶；第二個作用是將加熱後的冷牛奶和蒸汽交換冷牛奶加熱到80℃並停留壹般時間，完成牛奶的消毒；第三效是將第壹效中與冷奶交換的熱奶冷卻至常溫，出殺菌器，得到成品奶。用巴氏殺菌法控制水系統中的細菌也是可行的。水中有各種各樣的細菌。因為雜菌在熱水中不易存活，所以細菌不耐熱。壹般用靜水消毒消滅這些雜菌時，消毒水的水溫要加熱到95℃ ~ 100℃才能達到最佳效果。使用加熱器、膨脹水箱、水泵、80℃熱水進行消毒時，由於水的高速流動，使管道和設備內的介質不斷受到沖刷和加熱，使管道和設備內的介質中的細菌無法同時藏身和死亡。所以，使用80℃的熱水可以達到消毒的目的，而且要註意消毒操作和消毒處理時間。表5-3常見細菌種類致死溫度和時間細菌致死溫度和時間傷寒沙門氏菌58℃ 30分鐘白喉棒狀桿菌50℃ 10分鐘嗜熱乳桿菌(Lactobacillus thermophilus)嗜熱芽孢桿菌71℃ 30分鐘普通變形桿菌55℃ 60分鐘大腸桿菌60℃ 10分鐘肺炎球菌56℃ 5 ~ 7分鐘硝化細菌(Nitrob Acterwinogradskyi)沙雷氏菌55巴氏殺菌主要解決炭和活性炭的清洗和消毒。純化水系統中的活性炭工作壹段時間後，有機物、無機鹽、氯氣等許多有害物質被吸附積累在活性炭的內表面。特別是活性炭過濾中的活性炭是細菌的滋生地，這些細菌在後續的處理過程中通過反滲透膜時無法得到完全的處理，這是活性炭定期消毒的主要原因。在過去的傳統操作中，只對活性炭濾芯進行正反洗，只洗去了活性炭之間的絮體，而未能清洗幹凈活性炭內表面的吸附沈積物。用80℃±3℃的熱水處理活性炭，壹方面可以洗去活性炭內表面吸附的沈積物，另壹方面可以使活性炭內表面的細菌生長繁殖，在熱處理條件下被抑制，自行死亡。這對充分發揮活性炭的作用，延長其使用壽命，減少水系統中的細菌量有著不可估量的影響。通常可采用巴氏殺菌消毒，即80℃熱水循環1 ~ 2小時。反洗結束，壹個起再生作用，壹個起消毒作用。這種方法是有效的。另壹個凈化水系統可以采用使用回路，其中巴氏殺菌是凈化水。(2)純蒸汽滅菌純蒸汽滅菌實際上是利用濕熱滅菌的原理和方法對主工藝水系統進行滅菌。利用高壓純蒸汽作為熱力殺菌手段，對設備(儲罐、泵、過濾器等)中可能存在的細菌。)和工藝水系統中的管道內壁被殺死。純蒸汽殺菌是濕熱殺菌，殺菌能力強，效果極佳，整個殺菌過程沒有任何影響水質的添加劑和殘留。純蒸汽滅菌是熱力滅菌中最有效、應用最廣泛的方法。除了工藝水系統的滅菌外，純蒸汽還可用於藥品、藥液、玻璃儀器、培養基、無菌服、敷料等在整個藥品生產過程中，遇高溫、濕熱不會發生變化或損壞的物質的滅菌。(1)純蒸汽滅菌的原理如上所述，純蒸汽滅菌是濕熱滅菌。濕熱滅菌是指利用高壓純蒸汽等熱力滅菌方法對滅菌器內的物質(如主要工藝水系統滅菌中的設備和管道部分)進行滅菌。高壓純蒸汽比熱高、穿透力強、殺菌能力強，是熱力殺菌中最有效、應用最廣泛的方法。在自然界中，有機生命生存和繁殖的理想範圍是在-5℃到80℃之間。除了壹些耐熱的孢子，當溫度高於這個範圍時，生物壹般都會死亡。濕熱滅菌就是利用微生物的這壹特性，利用壓力下的滅菌蒸汽作為滅菌劑，使微生物細胞失去繁殖能力，導致微生物死亡。從微生物死亡的機理來看，微生物死亡可以追溯到細胞內主要蛋白質和核酸的變性。這種變性是由分子中氫鍵的分裂引起的。當氫鍵斷裂時，結構被破壞，分子失去功能。但是，應該註意的是，這種退化可以是可逆的，也可以是不可逆的。如果沒有達到氫鍵斷裂的臨界數目，分子可能會回到原來的形式。⑵與濕熱滅菌相關的常數①D值，即微生物的耐熱參數，是指在壹定溫度下殺滅微生物90%(即使下降壹個對數單位)所需的時間。D值越大，微生物的耐熱性越強。不同的微生物在不同的環境條件下具有不同的D值。②Z值Z值是滅菌溫度系數，表示某種微生物的D值每降低壹個對數單位，滅菌溫度就要升高壹度，通常為10℃。(3) Fr值Fr值，即T℃滅菌時間，是滅菌程序給定的T℃下的滅菌時間，單位為分鐘。因為D值是隨溫度變化的，要在不同的濕度下達到同樣的殺菌效果，FR值會隨D值變化。當殺菌溫度高時，Fr值變小，當殺菌溫度低時，所需Fr值變大。④F0值F0值為標準滅菌時間，是滅菌過程中在121℃下給予待滅菌物品的等效滅菌時間，即T=121℃，Z=10時的F0值，121℃為標準狀態。⑤殺菌率LL值是指在壹定溫度下殺菌壹分鐘所對應的標準殺菌時間的分鐘數，即F0與Fr的比值(L=F0/Fr)。當Z=10℃時，不同溫度下L值不同(見表1)。可以找到不同Z值下的殺菌率(見表2)。⑥無菌保證值(SAL)無菌保證值SAL(SterilityAssuranceLevel)是滅菌產品滅菌後微生物存活概率的負對數值，表示滅菌後物品的無菌狀態。國際上把這個值定為6作為最低無菌要求，即滅菌後微生物汙染的概率不應大於百萬分之壹。⑦純蒸汽滅菌條件根據純蒸汽發生器的容量和工藝水系統的復雜程度，可選擇以下條件進行滅菌:115.5℃30分鐘121.5℃20分鐘(3)工藝水系統的純蒸汽滅菌方法①工藝水管道滅菌時，純蒸汽壓力為0.2Mpa(2)當管道內溫度升至121℃時，開始計時，殺菌35分鐘。滅菌指示帶要變色，否則必須再次滅菌；(3)滅菌後，如果不立即使用工藝水系統，應向系統充入氮氣進行保護；(4)儲罐等容器設備在純蒸汽滅菌前應清洗幹凈。如果滅菌後過夜使用，使用前應再次用註射用水沖洗。
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