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鋁塑包裝機操作流程鋁塑包裝機使用註意

鋁塑包裝機適用於膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。下面小編就給大家介紹壹下鋁塑包裝機操作流程及使用註意事項。

鋁塑包裝機操作流程

1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置,工作臺第壹,溫控儀控制成形溫度,壹般分別預置90C?和100C?,第二溫控儀熱封,溫度預置120C?-140C?上下,成型與熱封溫控儀預置溫度,具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,註意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。

3、如果鋁箔左右偏動,可調轉節輥座手輪調下。如果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封沖裁正常後適度打開加料器閘板,使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室,如有小量缺粒可人工補填,補粒時首要註意事項:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔,另外成型泡眼過到壓輥邊,有缺粒,不要勉強再補,填不準孔位,藥物被帶進時,更嚴重影響同步,輕此在鋁箔封合時粘模具上,要集機處理。

5、由於增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等,可能產生成型和熱封不同步現象,超前或滯後,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向後,因其調整距離或箱體前後調整。所以在開機前應放在中立位置,才可向前向後移動,也可用前箱體移動調節,正確移動後,版塊要等走完十幾版後才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。

6、塑料鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,如果出現熱封不良,壹般宜溫度,壹般宜溫度,壓力稍低,調正溫度,最調整螺冊壓力。

7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,停機將手調箱體移動,已可以調模移位。

8、在日常操作知識,對於操作工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀態,註意下成形模或熱封到上止點,固緊立柱螺母,不註意的話容易出故障,頂桿座的滾輪滾針咬死現象,排除方法。

鋁塑包裝機使用註意

1、不要安裝,機座下有橡膠輪,可移動。

2、專職人員培訓操作、維護。

3、應按接地標牌指定位置接入地線。

4、機器應保持整潔。

5、機器生產前各部位必須加油(參操作條文)。

6、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油,生產前必須加油。

7、提議本機最好采用無油空壓機。

8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大,否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有壹毫米左右浮動余地。

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