循環經濟是壹種以資源高效利用和循環利用為核心，以 "減量化、再利用、資源化 "為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續發展理念的經濟增長模式，是對 "大量生產、大量消費、大量浪費 "的經濟增長模式的?大量生產、大量消費、大量浪費 "的傳統增長模式的根本變革。我國純堿工業經過近80年的發展，無論是在發展循環經濟的宏觀層面上還是微觀層面上都取得了不錯的成績，本文總結了我國純堿工業發展循環經濟的現狀。
1產業結構現狀
近年來，隨著國民經濟的快速發展，我國純堿工業也取得了長足的進步。2005 年，全國純堿產量為 1410 萬噸，是世界上最大的純堿生產國。由於我國純堿生產能力分布在不同規模的純堿生產企業中，與世界純堿強國美國和歐洲的純堿企業相比，我國純堿企業規模相對較小。小企業大多技術水平落後，消耗高，產品質量低；三廢排放量大，廢棄物得不到合理利用，造成壹定程度的環境汙染。因此，純堿生產企業規模偏小對我國純堿行業的整體競爭力有影響，對加快我國純堿企業產業結構調整，實現我國由純堿大國向純堿強國的轉變，在推動純堿企業循環經濟的進程中具有重要作用。
2 "三廢 "排放及處置
2.1氨堿法生產純堿汙染物產生及處置方法
①鹵水精制過程。鹽水泥產生量約為 1.1-1.2m3/t 堿，其中含固渣約 60kg/t 堿（幹基）。固體中含有約 11.55% 的硫酸鈣、58.5% 的碳酸鈣、19.5% 的氫氧化鎂，其他包括 2.07% 的酸不溶物、2.11% 的混合氧化物和 6.27% 的其他物質。經分離後，可用於生產碳酸鈣、氫氧化鎂和氧化鎂。
2) 石灰石煆燒工藝。石灰石煆燒產生含二氧化碳的窯氣，窯氣需經洗滌塔、電除塵器、冷卻塔除塵、冷卻後送入碳化車間制堿。洗滌水產生量約為 8 m3/t純堿，其中含有粉塵、煤焦油等，由於石灰石、焦炭或白煤質量等原因，不可避免地會產生壹些砂石等雜物，分離後可用於建築、鋪路等。
3）蒸汽吸收氨工藝。氨蒸發過程產生蒸餾廢渣液，蒸餾廢渣液經澄清或壓濾後廢液排出，固渣堆存。蒸餾廢液含堿量約 10 m3/t，含固渣約 200-300kg（幹基）。經過澄清等方式處理後的廢清液pH值壹般在11-11.5之間，其中含NaCl約55g/L、CaCl2約100g/L、氨約70mg/L左右，該廢清液可用於生產氯化鈣和副產品食鹽等，但固渣較難處理，利用堿渣作為建築材料，純堿工業已進行了30多年的研究，現已生產，生產化工。但與目前的排放量相比，比例太小。不能從根本上解決問題。堿渣的第二條出路是以堿渣為基礎覆土植樹綠化，建設堿渣山公園。現已在天津堿廠建成。
4）蒸氨冷凝液、重堿煆燒爐煤氣冷凝液及設備清洗、檢修、泄漏等造成的含氨濃度過高的母液為蒸餾輕液，回收氨後的輕液廢液進入汙水排放系統。
2.2 聯合堿法生產純堿的汙染物產生及處理情況
理論上聯合堿法生產純堿可以實現零排放，但在實際生產過程中，如母液換熱器、鹽沈澱、冷沈澱結晶器等、會產生含氨廢水的清洗，由於設備故障、設備檢修、母液儲存桶、泵、管道泄漏等原因造成的氨濃度較高的含氨母液進入汙水排放系統。汙水排放系統。聯堿生產需要母液平衡，母液壹旦失去平衡，就會排出部分母液。解決母液平衡問題需要較高的工藝管理水平。
我國聯合制堿工藝在生產過程中產生少量氨Ⅱ泥，壹般不會對環境造成太大汙染，但我國壹些中小型聯合制堿企業廢水直排，氨氮超標，新的純堿排放標準即將實施，指標要求也大幅提高。大部分企業現有水平難以實現達標排放。
3能耗、節水及綜合利用現狀
3.1能耗
索爾維純堿廠的能耗是當今公認的氨堿法能耗的世界最好水平，能耗大致為10 100MJ/t，扣除由於不可比因素的能耗統計範圍，我國與索爾維廠相比，差距大致在20%左右。造成這種差距的原因，壹是我國氨堿廠使用的原燃料質量較差，石灰石、原鹽、白煤、焦炭等不僅含有較多雜質，而且粒度不符合要求，帶有大量細粉，使動力設備增加了無用功；二是小企業多，設備容量小，效率低，缺乏較嚴格有效的控制手段；三是不註意總體布局與節能降耗的關系，沒有充分利用差額節能，沒有利用差額節能。沒有充分利用位差來節能，造成工廠的先天不足；四是節能技術只在部分工廠使用，尚未配套推廣。
聯合堿廠在世界上國家不是很多，日本的工廠能耗可以作為先進水平，所了解到的數字是8200MJ/t，優於我國四大聯合堿廠的平均水平，但不如我國單廠的最好水平。可以認為，我國聯合制堿法大型裝置的能耗已接近世界先進水平。全行業節能降耗工作要繼續加強。
3.2節水
2005年，聯堿企業用水量超過氨堿企業。由於地區不同，節水意識不同，差距很大。氨堿企業中，耗水量小的企業，噸堿產品耗水量為12t；耗水量大的企業，噸純堿產品耗水量為30t。
耗水量小的聯合純堿企業，噸純堿產品耗水量3t；耗水量大的企業，噸純堿產品耗水量40t。據了解，索爾維公司伯恩堡純堿廠排水量與我國氨堿企業平均水平相當。我國耗水量較大的純堿企業均位於南方富水地區，節水意識較差。
3.3 綜合利用
氨堿企業的主要排放物是氨堿廢液，對於氨堿廢液的回收利用純堿工業多年的研究可謂碩果累累，如：制堿廢液可綜合利用於生產氯化鈣進而生產食鹽；廢鹽或與曬鹽混合；爐渣做鈣鎂多元復合肥；爐渣作工程土；蒸發氨殘渣制水泥；制建築膠凝材料；爐渣制脫硫吸附材料；爐渣制脫硫吸收劑；爐渣制抹灰砂漿等。
聯堿企業理論上不存在廢渣，但由於生產過程中由於工藝流程長，系統母液中含有氨和氯根，溫度高，對設備和管道腐蝕大，產生跑、冒、滴、漏現象，維修頻繁，同時，設備的周期性清洗，以及倒塔，使部分工藝廢水外排。這部分水中含有壹定的氨氮，如果不回收利用，壹方面造成資源浪費，壹方面汙染環境。聯堿企業也想方設法回收這部分含氨廢液。如：清洗碳化塔水回用於系統；工藝廢水沖洗AⅡ泥濾布回用於系統；聯堿系統氯化銨車間外冷、結晶、分離、泵房等工序的含氨雜水回用於化鹽等。
氨氮集中回收是指將氨氮含量高的廢水集中起來，回用於生產系統回用或集中采用蒸餾措施回收氨氮。這不僅需要投入大量資金用於鋪設管道、動力泵、儲罐和蒸餾設備，更關鍵的是要有母液收縮的前提，否則回收的雜水加入系統會造成母液膨脹。
煆燒冷凝塔、洗滌塔、副塔等產生的含氨廢水集中後經輕液蒸餾塔蒸餾氨水後排放。利用輕液蒸餾塔，回收煆燒工段的輕液和壹些含氨雜水，蒸發出的混合氣體比純氨回收困難，易堵塞氣體管道，影響設備的連續運行。蒸餾後的廢輕液含氨濃度>100mg/L，仍不達標。這種蒸餾僅限於遊離氨。
4典型純堿企業循環經濟發展思路
在純堿行業中，壹些企業在發展循環經濟方面取得了明顯進展。比較突出的有天津堿廠、山東海化集團、湖北雙環等企業。
天津純堿廠：天津純堿廠采用渣場自然澄清法處理氨堿廢液，清液排海，廢渣堆存。鹽水泥分離處理、清液循環利用、固廢與廢液固渣混合系統工程土建已接近尾聲，昔日的渣山已成為綠草如茵、綠樹掩映的花園。通過治理堿渣山，改善了開發區、保稅區和天津港的環境，實現了政府規劃的 "壹座環保山，壹片平原地 "的目標。塘沽區在天津堿廠東側、天津開發區南側建設了占地面積32萬平方米、水面面積36萬平方米的山體公園。到 2003 年公園建設****，利用堿渣 400 萬 m3，拆遷土方 3 萬 m3，硝石 10 萬 m3，種植土方 41 萬 m3，種植喬木、灌木和喬木百余種，4 萬余株。山體主峰高 31.9 米，由 7 個景觀區形成連續的景觀變化，將休閑、緬懷、環保、生態、文化有機地結合在壹起。也許，它是中國乃至世界上唯壹壹個利用工業廢棄物的環保型公園。
山東海化：該公司近年來壹直踐行新型生態工業建設，純堿生產過程中產生的廢液、廢渣、廢氣都得到了利用。包括：利用鹵水精制過程中產生的壹次泥和二次泥作為原料建設氫氧化鎂和包衣碳酸鈣裝置；利用碳化工段廢氣和包裝車間落地堿作為原料建設年產5萬t小蘇打裝置；純堿生產每年產生廢液200多萬m3，利用純堿廢液已建和將建**** 年產42萬t氯化鈣裝置，等等。基本形成以純堿為主題，蒸氨廢液、落地堿等廢棄物資源化利用為輔助，建立純堿生產的循環經濟鏈條，實現經濟效益、社會效益和環境效益**** 共贏。
湖北雙環：全球首例采用殼牌煤粉氣化技術的氨煤制氣項目投產後，壹方面，公司在原料來源上得到充分保證，生產成本大大降低，使公司在與同行的競爭中具有充分的優勢；另壹方面，從社會效益來看，油改煤非常環保，生產中排放的煤渣、煤灰含碳量非常低，是壹種優質建材，利廢又利環保。另壹方面，從社會效益來看，油改煤非常環保，生產中排放的煤渣、煤灰含碳量非常低，是壹種優質的建築材料，利廢又環保。
5結論與建議
純堿工業在推動我國化工行業循環經濟發展中肩負著重要使命。大力發展純堿工業循環經濟，是促進純堿工業快速發展的重要保證。建議 "十壹五 "期間，我國純堿工業發展循環經濟的重點應放在以下幾個方面：
1）搞好產業結構調整，以現有企業擴建為主，適當增加生產規模，滿足市場需求，嚴格控制新建生產裝置；鼓勵大中型企業通過兼並重組等方式，壯大純堿企業規模，提高純堿企業規模、促進中國化工行業循環經濟的發展。壯大純堿企業規模，培育壹批具有自主創新能力和較強核心競爭力的大型純堿企業。
2)發展循環經濟，搞好純堿工業綜合利用和三廢治理，加強純堿循環經濟科研投入，力爭在純堿廢渣綜合利用上有大的突破。3）純堿企業要加大技術裝備的開發利用力度，加快淘汰高能耗、高汙染、低效益的工藝、技術和設備，引進和利用國內外純堿行業的先進技術和設備。