* {GT8 '，]第二類是異丙醇(或酒精)潤版液，以異丙醇(或酒精)為主，含有普通潤版液的壹些成分。異丙醇(或酒精)是壹種表面活性劑，能明顯降低潤版液的表面張力。異丙醇(或酒精)潤版液的特性是:1。易於塗布，用量少，印刷質量易於控制。2.異丙醇(或酒精)具有揮發性，同時帶走大量熱量，降低墨輥和印版表面溫度，有利於油墨的傳遞，降低乳化程度。更適合印刷高檔精品。異丙醇(或酒精)潤版液的缺點是:1。需要額外的用於供應異丙醇(或酒精)的輔助設備和用於潤版液的循環冷卻設備。2.異丙醇(或酒精)與阿拉伯膠互不相溶，阿拉伯膠會在潤版液中形成不溶性沈澱，影響潤版液的功能。3.異丙醇(或酒精)在空氣中揮發，造成環境汙染，對人體有害。同時與空氣混合後容易爆炸燃燒，具有壹定的危險性。
；bqQ！w3W-S！Q A(u)第三類是非離子表面活性劑潤版液，含有普通潤版液的基本內容，壹種主要成分是非離子表面活性劑。它的加入可以大大降低潤版液的表面張力。使用方便，不需要配置專門的潤濕系統。沒有環境汙染。其缺點是表面張力比較低，容易造成油墨過度乳化，油墨平衡難以掌握。
J(GF pSfs ls)除了以上三類潤版液，還有壹些其他類型的潤版液，在市場上應用並不廣泛，這裏就不介紹了。x ov ]P c
目前，在中國的印刷市場上，使用第二類異丙醇(或酒精)潤版液的單位相對較多。下面詳細討論壹下異丙醇潤版液。壹般在選擇醇類的時候，我們往往會選擇異丙醇。因為它基本符合以下幾個原則:首先要兼容所有的潤版液，不沖突。其次，要便宜，沒有公害。
-s5\ F？(|' \在NTMT中加入異丙醇的影響如下:1。降低潤版液的表面張力，這樣可以增強其對版面的潤濕性。2.提高潤版液的粘度，使其容易通過輥隙。3.加快油墨和潤版液的乳化速度，也防止油墨過度乳化。4.揮發的同時帶走熱量，有降溫作用。5.防止潤版液變質。
2g jo P；nP！ZDK3D接下來，我們將逐壹分析異丙醇對潤版液的影響(主要是前三項)。
。l & ampIcgDr9fw首先我們來看對潤版液表面張力的影響。普通平版油墨的表面張力維約為36達因/厘米，而水的表面張力維為72達因/厘米。如果潤版液的表面張力接近或高於油墨的表面張力，就會對PS版產生良好的潤濕效果，達到良好的油墨平衡。請看圖1。隨著異丙醇(IPA)的加入，潤版液的表面張力逐漸降低。異丙醇用量為5%時，表面張力維為50 dyn/cm，而異丙醇用量達到10% ~ 15%時，表面張力維為35 ~ 45 Dyn/cm，可以更好。壹般在印刷領域，根據印刷條件和印刷品的不同，所用潤版液中異丙醇的添加量也不同。如果用量小於10%，效果可能不是很明顯；如果超過30%，異丙醇會與潤版液中的阿拉伯膠凝結，破壞潤版液。所以考慮到這兩個方面，很多印刷廠選擇10% ~ 15%的異丙醇添加量。
Mh$c3n8C！其次是異丙醇對潤版液粘度的影響。隨著異丙醇的增加，潤版液的粘度會逐漸增加。請看圖2。當異丙醇的量從5%增加到20%時，潤版液的粘度從2.0CP增加到4.5CP？J-o_ t
因此，通過增加潤版液的粘度，增加輥的半徑，降低輥的硬度，增加輥的圓周速度，降低輥間的壓印力，可以提高通過輥間壓區的水量。因此，隨著潤版液粘度的增加，通過輥間壓區的水量也會增加，也就是說，在其他條件不變的情況下，粘度增加後可以適當減少潤版液的加水量。"](z；uO！|5q*{l^u{；妳
再次，異丙醇能促進水墨乳化，加快水墨平衡。圖3顯示，隨著潤版液中IPA含量的增加，油墨中的吸水量增加，容易發生乳化；另壹方面，IPA的沸點為82.3℃，蒸汽壓為32.4 mmHg，而水的沸點為100℃，蒸汽壓為17.5 mmHg，因此IPA比水更容易蒸發。蒸發的時候也帶走了水分，導致油墨中的水分難以停留，油墨過度乳化。請看圖4:在粘度計上旋轉的油墨中慢慢加入水後，油墨的粘度會降低。水滴消失後，乳化水蒸發，粘度會慢慢增加。含有IPA的水滴落下後，墨水的粘度會立即降低。因為含IPA的乳化水蒸發快，油墨的粘度會迅速增加，油墨平衡的速度會加快。！E6B。^ H4bkcj。開環（同Open Loop）
當今世界，人們都在倡導環保，異丙醇易揮發，造成環境汙染和對人體的傷害。因此，我們提倡使用不含異丙醇的潤版液。但是，這樣會削弱潤版液的作用。雖然不含IPA是環保要求，但其實無論哪種潤版液完全不含IPA，對其性能還是有影響的。現在的目標是盡可能減少IPA的用量，但降低IPA濃度後，從水槽流向版面的水往往供水不暢，油墨與輥筒之間的潤濕性低，油墨中的潤版液過度乳化。為了防止這些傾向，有必要加強對以下相關因素的管理。
7D7SE Izh gy (1)供水輥親水化:使用不含IPA的潤版液時，即使增加供水量，水量仍然不足。因為橡膠輥和鍍鉻金屬輥親油性大，對潤版液的潤濕性差。另外，鍍鉻金屬輥表面有無數微小的洞穴，如果油滲入這部分，會破壞輥表面的親水性。在使用高濃度IPA的情況下，IPA在輥筒表面鋪展均勻的水膜；當使用低濃度IPA時，潤版液幾乎不能在輥上鋪展，這在橡膠供水輥老化時特別容易看到。當橡膠供水輥的硬度較高時，潤版液的輥通過性變差，因此需要保證供水輥的親水性和柔軟性。為了對應無IPA或低濃度IPA的狀態，通常使用由具有良好親水性的橡膠復合材料制成的親水輥。
【NS5xn (2)調整輥隙和輥轉速:當IPA濃度較低時，潤版液的輥隙通過性較差，所以在不使用IPA印刷時，應稍微降低輥的壓印，盡可能提高輥轉速。只有這樣，才能提高輥間潤版液的通過量。Uk'|u$h2T^}'p
(3)油墨的選擇:由於油墨在含10% IPA的潤版液中相對容易乳化，所以壹般情況下，硬質油墨可以抑制過度乳化。但在IPA濃度較低的情況下，可以使用較軟的油墨適當提高乳化率。圖4中的3#曲線是實驗墨水，是特制的，具有特別強的拒水性。由於乳化性差的傾向，滴自來水時，墨水的粘度會降到零，水滴飛濺出來後粘度會增加，而墨水中的水滴幾乎不乳化。[;EV，V:Hz.ld)B
(4)溫度控制:油墨的溫度直接影響印刷效果。油墨溫度過高時，其粘度很低，容易過度乳化，容易造成印刷品變臟。此外，當油墨溫度過低時，會出現轉印不良、假壓印、吸附垃圾等故障。所以壹定要保證合適的溫度。同時，要嚴格控制潤版液的溫度。潤版液溫度低時，其粘度增加，容易通過供水輥的間隙，因此能有效控制供水量，防止油墨過度乳化。壹般潤版液水溫控制在循環槽10 ~ 12℃，水桶14 ~ 15℃。圖5顯示了在沒有IPA的情況下打印時機器各部分的溫度測量。供妳參考。
7IUpBJ%z{ (5)適當管理IPA的濃度:IPA容易蒸發，打印時濃度會降低。所以設定最低的IPA濃度。實際使用的IPA量大於最低點。如果不設定最低點，超過最低點就會產生汙染。當IPA濃度低於設定值時，需要及時補充IPA。使用低濃度IPA潤版液時，IPA的正確管理尤為重要。另外，當含有阿拉伯樹膠時，IPA的讀數可能與實際數據有差異，阿拉伯樹膠濃度越高，差異越大。請參見圖6。當沒有阿拉伯樹膠時，IPA的讀數是正確的。當阿拉伯樹膠的濃度從0增加到2%時，5% IPA水溶液和12% IPA水溶液的讀數分別下降到0和5.5%，與實際IPA濃度讀數相差很大。
0n*b qc8S*]"| (6)潤版液原液的管理:對於使用無IPA或IPA低潤版液的連續供水裝置，當潤版液原液濃度過高或過低時，會明顯出現印刷故障，當潤版液原液濃度過低時，印刷品會變臟，當潤版液原液濃度過高時，印版會磨損。因此，有必要在印刷中加強對潤版液的控制。常用的方法有三種:pH管理法、電導率管理法、定量添加法。
VMZ @ 5J+} pH管理方法:測量潤版液的pH值，當設定的pH值與實際數據不同時，添加潤版液進行調整。通過控制pH值的變化來控制潤版液濃度的方法稱為pH管理方法。在膠印過程中，pH值與印版的磨損和油墨的幹燥有很大關系。如果潤版液的pH值比較低，容易磨損印版，油墨也不容易幹燥，所以要嚴格控制pH值。使用pH管理方法時應考慮壹些相關因素。，R.J3UO5T1|Zq3b+S
首先，由於稀釋水的不同，潤版液的pH值不同。不同地區的自來水pH值略有不同，即使在同壹個地區，不同季節取的水樣pH值也有變化。在中國北方，有使用地下水的用戶，pH值變化不壹。因此，為了加強潤版液的管理，對水樣進行跟蹤檢測是非常必要的。
@)l"v~t7v$sb4~$s{另外，pH值根據潤版液的不同而不同。在圖7中，潤版液C的pH值相對較高，因此將其用於濃度管理是不可行的。另壹方面，圖8中的潤版液B和C的緩沖能力非常低，並且它們在實際印刷中容易受到外部條件的影響。顯示的pH值不能代表潤版液的實際濃度，所以用它進行濃度管理是不可行的。. Zs`7m3e1lg
電導法:利用潤版液電導率的變化來控制潤版液濃度的方法稱為電導法。在稀釋的水中加入潤版液後，潤版液的電導率會增加。當設定的電導率與實際測量數據不同時，需要添加潤版液進行調整。自來水中加入堿性潤版液，pH值會急劇上升到壹個固定值，幾乎不變。而電導率與原液濃度成正比增加，所以堿性潤版液不能用pH管理法，只能用電導率法。對於酸性潤版液的原液，電導率的增加與原液的濃度成正比，所以可以用電導率法和pH法兩種方法來管理。pH值和電導率這兩種方法有壹個相同的缺點:由於潤版液中混入了油墨、紙粉、洗版液等物質，測量電極容易被汙染，因此需要經常清洗測量電極，否則不容易測出正確的數值。Gz3d x|。妳] r
定量添加法:潤版液在印刷中需要不斷消耗，所以要不斷補充新水，同時按照壹定比例不斷補充相應量的原液。這種方法叫定量添加法。目前，這種方法廣泛應用於印刷廠。
)k0P5[8e ~-qI除了控制潤版液的濃度之外，還要註意其他問題，比如每月清洗壹次潤版液的水箱，清除油墨、紙粉、洗版液等混入水中的物質。；si(V
總之，潤版液對於平版印刷來說是壹個非常重要的因素。以上，我們總結了壹些影響潤版液使用的因素。只有嚴格管理潤版液，才能獲得高質量的印刷品。尤其是使用非異丙醇或低濃度異丙醇潤版液時，對潤版液的管理要求更為嚴格。只有控制好壹些相關因素，才能掌握水墨平衡，印出優秀的產品，服務社會。