袋式過濾機分為：單袋式過濾機、多袋式過濾機和夾層型過濾機。多袋式過濾機，適用於大流量過濾。從2裝袋到24袋裝，規格齊全，進出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機最大流量90-1000m3/h。可提供快開設計，濾袋更換非常便捷。也適用於希望適用較長時間後方才更換濾袋的場合。多袋式過濾器因體積較大，頂蓋重量重，壹個工人難以操作，在此過濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。
過濾操作及註意事項：
袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然後旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動後，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗壹般可重復使用）。過濾機壓力壹般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外註意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫藥、化學藥品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、袋式過濾器行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。
壹、日常使用
工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。
二、正確打開過濾後的濾機上蓋
警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，並造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作：
1.閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。
2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口後（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須註意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和汙染。
3.檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。
4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。
5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過壹定角度。
三、更換濾袋
1.高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯壹樣，在使用前，都要用另壹些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您壹定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。
2.確打開袋式過濾機上蓋。
3.將上蓋放穩，將濾袋小心取出。
4.放入新的濾袋，請參考安裝過程。
四、監控過濾質量
在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作後，應定期檢查壓差，通過前後壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，壹般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這壹區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。
如果壓差突然下降，應立即停止過濾，並檢查是否發生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請註意：用作加壓排放的空氣壹定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。
操作步驟如下:
1.關閉輸入閥門。
2.打開進氣閥。
3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。
4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。
5.關閉進氣閥。
6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7.壓縮空氣排盡後，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。
六、清洗袋式過濾機
上海潤和袋式過濾機如繼續過濾同壹種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器後方可使用。
七、Ο型密封圈的保養及更換
保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭幹凈，否則殘液凝固後附著在其表面，導致硬化，密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明：
1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保壹年，如由於使用不當造成損壞的不在質保範圍。
2、標準袋式過濾機最大設計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。
3、袋式夾套過濾機夾套內最大設計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。