鋅磷化液，磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之壹，其目的是為基體金屬提供防腐蝕保護，用於噴漆前的打底處理，提高塗膜的附著力和耐腐蝕性，並在金屬加工中起到減少摩擦潤滑的作用。
磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之壹，其目的是為基體金屬提供防腐蝕保護，用於噴塗油漆前的打底處理，提高塗層的附著力和耐腐蝕性，並在金屬加工中起到潤滑減摩的作用。磷化是常用的前處理技術，其原理應屬於化學轉化膜處理。工程應用中主要是鋼鐵表面磷化，但鋁、鋅等有色金屬也可應用磷化。
磷化液的主要成分是磷酸二氫鉀，如 Zn（H2PO4）2，以及適量的遊離磷酸和促進劑。促進劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學促進劑使用最多的是氧化劑，如 NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2 等。磷化是金屬與稀磷酸或酸磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。
鋅磷化槽液的主要成分是Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進劑等。形成的磷化膜（鋼鐵部件）的主要成分：Zn3(po4)2-4H2O 、Zn2Fe(PO4)2-4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀，多孔。廣泛用於塗裝前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。按磷化溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化是不加熱磷化。低溫磷化壹般加工溫度為 30 ～ 45 ℃。中溫磷化壹般為 60 ～ 70℃。高溫磷化壹般大於 80℃。溫度劃分方法本身並不嚴格，有時也有分中溫、分高溫的方法，隨各人的意願而定，但壹般都遵循上述劃分方法。