采用各種專用紙張，分別浸以熱固性樹脂，經高溫高壓加工制成的板材。簡稱裝飾板。
發展歷史
裝飾板的生產和發展，與合成樹脂工業的發展密切相關。20世紀20年代初出現酚醛塑料板，主要用作絕緣材料、耐磨材料及機械零件等。第二次世界大戰後，脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚酯樹脂等作為貼面材料相繼問世。英國富米加（Formica）公司，於1948年首先使三聚氰胺樹脂裝飾板實現工業化生產，隨後美國、聯邦德國、加拿大等國陸續生產，1964年世界總產量達1億平方米。中國於60年代初開始研制，60年代中期在北京、上海等地形成了壹定規模的生產線，1965年全國產量僅60萬平方米。隨著人造板工業的發展及使用範圍的擴大，到80年代中期，中國生產裝飾板的工廠（車間）約有50多個，年產量約3000萬平方米，花色品種已達50余種。
分類
①按用途和特性可分為：高耐磨型，主要用於臺面、地板、家具平面、車輛、飛機、船舶及建造凈化室等方面；壹般耐磨型，主要用於家用電器、家具立面、室內裝修；後成型，用於曲面加工、家具封邊；阻燃型，用於要求具有阻燃部位。②按外觀可分為：有光板，光澤度＞60%；柔光板，光澤度30～50%；無光板，光澤度15～30%；浮雕板，板面具有立體感的各種圖案裝飾板。
生產工藝主要由原材料準備、浸漬幹燥、組坯熱壓、產品最終加工及產品檢驗等5部分組成。其流程如圖1。
圖1原材料準備
主要原材料是熱固性樹脂和各種專用紙張。常用的熱固性樹脂有三聚氰胺甲醛樹脂（MF）、三聚氰胺尿素甲醛樹脂（MUF）、酚醛樹脂（PF）、鳥糞胺樹脂、鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂（DAP）、不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂等。常用的M F樹脂、PF樹脂技術指標分別如表1、2。
表1制造裝飾板用的原紙有表層原紙、裝飾原紙、覆蓋原紙、芯層原紙和隔離層（底層）原紙等。各種原紙技術指標如表3。
浸漬幹燥
原紙的浸漬幹燥是制造裝飾板的關鍵工序。要使樹脂充分、均勻地浸漬到原紙中並達到所要求的樹脂含量。經幹燥除去溶劑及部分揮發物，並使樹脂進壹步縮聚到壹定程度，以保證在熱壓過程中有適當的流動度。各種浸漬紙所要求的樹脂含量和揮發含量均不相同。表層浸漬紙的樹脂含量120～150%，揮發含量6～7%；裝飾浸漬紙樹脂含量50～60%，揮發物含量5～7%；芯層浸漬紙樹脂含量35～45%，揮發物含量7～9%；隔離層浸漬紙樹脂含量20～25%，揮發物含量5～7%。浸漬紙需使用塑料薄膜密封存放在恒溫（20～25℃），恒濕（50～60%）條件下保存，可保存2～3個月質量不變。
表2
表3組坯與熱壓
浸漬紙組坯，主要是按產品品種、規格要求，把各種浸漬紙組配疊合成坯，供壓制裝飾板。浸漬紙組坯見圖2。
熱壓工藝參數：單位壓力（兆帕）4.9～6.8；熱壓溫度（℃）135～150；熱壓時間（分）20～30；冷卻溫度（℃）50以下。
產品最終加工
板材從壓機取出後，即可根據產品的規格要求進行鋸邊及背面砂毛，以利於與基材的膠合。
產品檢驗
裝飾板的質量主要以外觀質量及物理力學性能兩方面進行檢驗。外觀質量主要對板面缺陷進行評定。評定內容有幹花、濕花、汙斑、色澤不均、邊緣缺陷、鼓泡及開裂等。物理力學性能有耐沸水煮、耐熱、耐沖擊、耐汙染、耐磨、耐灼燒及抗拉強度等。檢測方法很多，中國按GB 79111～7911·13—87標準對產品進行檢測。
圖2裝飾板的應用
裝飾板可以仿制各種圖案，色澤鮮明美觀，硬度大，耐磨，耐熱，耐化學藥品，具有天然木材所不能具備的優異性能，故用途甚廣，多應用於板式家具、計算機房、船舶、車輛、機倉及室內裝修等。裝飾板較薄，性脆，不能單獨使用。厚度在3毫米以下的裝飾板，必須與其他基材膠合在壹起使用，此種方法為裝飾板主要施工方法。復合基材有膠合板、刨花板、纖維板、細木工板和收縮膨脹率較小的木板等。根據用途不同，可采用平面膠合工藝和曲面膠合工藝。裝飾板與基材膠合，常用的膠粘劑有動物膠、酪素膠、脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯乳膠及壓敏系膠粘劑等。