1，系統錯誤
系統誤差可分為恒定系統誤差和可變系統誤差。當壹批工件按順序加工時，尺寸和方向相同的加工誤差稱為恒定系統誤差；按順序加工壹批工件時，按壹定規律變化的加工誤差稱為可變系統誤差；恒定系統誤差與加工順序無關，可變系統誤差與加工順序有關。
加工原理誤差、機床、夾具和刀具的制造誤差、平均切削力下工藝系統的應力和變形引起的加工誤差與加工時間無關，它們的大小和方向在壹次調整中基本不變，所以都屬於常值系統誤差。機床、夾具、量具等磨損引起的加工誤差。，在壹次調整的處理中沒有明顯的差別，因此它們也屬於恒定的系統誤差。熱平衡前機床、刀具和夾具的熱變形誤差和刀具磨損隨加工時間呈規律性變化，由此產生的加工誤差屬於變值系統誤差。
對於恒定的系統誤差，如果能把握其大小和方向，就可以通過調整來消除；對於可變系統誤差，如果能掌握其大小和方向隨時間變化的規律，也可以通過采取自動補償措施來消除。
2.隨機誤差
壹批工件按順序加工時，尺寸和方向是隨機的加工誤差，稱為隨機誤差。這是工藝系統中隨機因素引起的加工誤差，是許多獨立工藝因素隨機變化和綜合作用的結果。如果毛坯的余量不壹致或硬度不均勻，切削力就會發生變化，在變化的切削力作用下，工藝系統的應力和變形引起的加工誤差是隨機的，屬於隨機誤差。此外，定位誤差、夾緊誤差、多次調整誤差、殘余應力引起的工件變形誤差都屬於隨機誤差，通過分析生產中隨機誤差的統計規律，可以有效地控制工藝。
在任何加工和測量過程中，誤差都是不可避免的。所謂的高精度只是壹個小誤差。加工誤差是指實際幾何參數(尺寸、幾何形狀和相互位置)與加工後的理想幾何參數之間的偏差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低，在生產中用加工誤差的大小來表示。
零件的加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統中完成的。因此，工藝系統中的各種誤差都會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。
這種方法通過從復雜的生產中逐壹分析引起加工誤差的因素及其物理力學本質，找出影響精度的主要因素，從而采取進壹步措施加以解決，稱為加工精度單因素分析法。但在生產實踐中，由於加工精度的影響因素復雜，是壹個綜合性的工藝問題，影響加工精度的原始誤差很多，用單因素分析法分析計算各工序的加工誤差有時很困難。這些原始誤差往往交織在壹起，對加工精度產生綜合影響，其中很多誤差往往是隨機的。對於壹個受許多隨機原始誤差影響的過程系統，壹般采用概率統計的方法進行綜合分析，從而得到正確實用的結果。