(只有在設定工件坐標系後才能使用，操作過程與對刀前設定工件坐標系或回程序進行零點操作基本相同。)
1.工具對準前的準備工作。
2.當刀具偏置數不為零時，對刀前最好輸入T00取消原刀具偏置，否則系統會將原刀具偏置值與新偏置值合並(僅在刀具磨損後再次對刀時需要)。必要的話，還可以帶把小刀。
3.將試切好的工件夾在機床上，選擇任意壹把刀(壹般是加工中使用的第壹把刀)。
4.選擇合適的主軸速度並啟動主軸。在手動模式下移動刀具，在工件上切割壹個小臺階。
5.在不移動X軸的情況下，沿Z方向將刀具移動到安全位置，並停止主軸旋轉。
6.測量切削臺階的直徑，按I鍵，屏幕將顯示刀具偏移X的測量直徑值，按Enter鍵，屏幕將顯示T * X (*表示當前刀具位置號)。按Enter鍵自動計算X軸方向的刀具偏置值，並將計算出的刀具偏置量存儲在*對應的X軸刀具偏置參數區。在刀偏工作模式下可以查看和修改。如果在顯示T * X時輸入數字鍵1 ~ 8，那麽系統計算出的刀具偏差值將存儲在輸入數字對應的X軸刀具偏差參數區。如果按Esc而不是Enter，刀具偏差計算和存儲將被取消。
7.再次啟動主軸，在手動模式下移動刀具，在工件上切割壹個端面。
8.在不移動Z軸的情況下，沿X方向將刀具移動到安全位置，並停止主軸旋轉。選擇壹點作為
基準點，(這個點最好是機床上的壹個固定點，比如卡盤的端面或者刀具的基準面，這樣以後重新對刀的時候就可以找到原來的基準點)測量切削端面到所選基準點在Z方向的距離。按K鍵，刀具偏置Z的測量數據將顯示在屏幕上。按回車鍵，屏幕顯示T * Z. (*表示當前刀位號)按回車鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏值存儲在當前刀位號對應的Z軸刀偏參數區。在刀偏工作模式下可以查看和修改。如果在顯示T * Z時輸入數字鍵1 ~ 8，那麽系統計算出的刀具偏差值將存儲在輸入數字對應的Z軸刀具偏差參數區。如果按Esc而不是Enter，刀具偏差計算和存儲將被取消。
9.更換壹把切刀，重復步驟1 ~ 6的操作，對準其他切刀。
10.當工件坐標系沒有改變時，通過上述過程可以對刀。當工具磨損或調整刀具時，操作非常快速和方便。有時，當刀具補償不能輸入或計算的數據不正確時，可以先取消刀具補償(T00)或返回程序零點操作。