在軋制過程中，帶鋼跑偏通常發生在磨損或甩尾時。造成帶鋼跑偏的主要原因有:1)操作原因。由於操作工雙擺調整不當，導致帶鋼跑偏。2)來料原因。來料板型不好，有嚴重的邊浪，使帶材邊部控制裝置無法有效準確調整，造成首帶跑偏。措施是:碾壓速度不能太高，操作者要註意觀察，及時調整雙擺，發現問題及時停車。3)電氣原因。由於軋制過程中卷取機張力突然降低或消失，帶鋼跑偏並斷裂。4)滾筒。由於磨輥後錐度嚴重，無法向下調整絲杠，增加了操作人員在軋制過程中調整雙擺的難度。在某些情況下，嚴重的側波會導致形狀缺陷，而在其他情況下，鋁帶會脫落和斷裂。5)帶材邊緣控制裝置失效，跑偏裝置、燈管或鏡子表面被汙染或被其他物體覆蓋，使跑偏裝置失效，造成第壹次跑偏。通過調整雙擺可以及時消除帶鋼的輕微跑偏。發現嚴重偏差時，立即停車，切斷帶鋼，重新穿絲。如果軋輥損壞，及時更換軋輥。
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