同壹個環段裝配後，面向千斤頂壹側的環面不在同壹平面上，不同塊之間有凸起，會影響下壹環的裝配。導致周向螺栓難以穿入，管片碎裂。
2.原因分析:
(1)管片制造誤差大小累積；
⑵組裝前後兩個環段之間有雜物；
(3)千斤頂的頂力不均勻，使環縫間止水帶的壓縮量不同；
(4)整流楔的粘貼位置和厚度不符合要求；
5]止水帶粘貼不牢，拼裝時翻到槽外，前壹圈環面貼不牢，造成管片凸出；
[6]成環段的環向和縱向螺栓未及時擰緊和重新擰緊。
3、預防措施:
(1)組裝前，檢測前壹環的段的環面，確定組裝此環時的矯正量和措施；
(2)清除環面和盾尾內的各種雜物；
(3)均勻控制千斤頂的頂力；
(4)提高整流楔的粘貼質量；
⑸檢查止水帶粘貼情況，確保止水帶粘貼可靠；
[6]盾構推進時，應打開騎槽千斤頂，確保環面平整。
4.治理方法:
對於環面不平整的管片，應及時在下壹環貼上楔子，矯正環面，使其平整。