離心式空壓機如何保養？離心式空壓機有哪些常見故障？以下將解釋離心式空氣壓縮機中軸承溫度升高、油壓突然下降、氣體出口流量減少和冷卻器冷卻效果不佳的故障。
首先，軸承溫度上升
離心式壓縮機軸承的工作溫度壹般為45~50℃，最高溫度不應超過65℃。壹般65℃是報警溫度，75℃是聯鎖關斷溫度。軸承溫度高的原因有:
1，軸瓦與軸頸間隙太小，要刮軸瓦調整間隙。
2.軸承潤滑油入口處節流圈孔徑小，進油量不足，應適當加大節流圈孔徑。
3.進油溫度過高。應調整油冷卻器的冷卻水量。
4、油與水混合或變臟、變質，影響潤滑效果。檢查油冷卻器以消除漏水或更換新油。
5、汙物進入軸承，磨損軸承。軸承和潤滑油管道應清洗幹凈，襯套應刮幹凈。
6.如果軸瓦損壞，應重鑄軸瓦。
第二，油壓突然下降。
壓縮機油壓力突然下降的原因比較復雜，與機組中的部件密切相關。這種故障的處理要看實際情況。壹般來說，油壓的下降與油泵、油管等潤滑系統的油管有關，處理這種故障需要做好試壓和處理工作。
當油泵故障減少時，壓力也隨之降低，應及時檢查油泵，找出故障原因。當故障與油管有關時，故障是由破裂引起的，具體措施是更換新油管。
第三，氣體出口流速降低
氣體出口流量減少的主要原因是過濾器和密封裝置。這兩個部件控制不當，會減少氣體流量，影響壓縮機設備的正常功能。
氣體過濾器失效的主要原因是氣體過濾器堵塞導致進氣量減少。清洗氣體過濾器可以排除故障。另外，當密封間隙過大時，也會造成泄漏。最好的解決辦法是更換密封件或根據規定進行調整。
第四，冷卻器的冷卻效果差
冷卻器主要用於調節壓縮機內部溫度的穩定性，維持平衡溫度，以創造優越的壓縮機運行環境，而冷卻故障影響整個設備的功能。冷卻器的主要故障是氣體冷卻器的冷卻能力下降、冷卻管表面有汙垢、冷卻管破裂或管子與管板之間的配合松動。
處理冷卻器故障，需要從多方面檢查零件，同時重點檢查冷卻水量，要求冷卻器管內水流速度小於2 m/s，清洗冷卻器芯。堵塞損壞管道的兩端或用擴張器擴張松動的管道。必要時可重新選擇冷卻器進行安裝處理，提高了壓縮機實際運行的冷卻效果，降低了冷卻故障的發生率。
如何維護離心式空氣壓縮機
壹、季度維護內容
1，檢查儀表氣源過濾器:
瀝幹並清洗。
更換濾芯。
2.控制送風管道的低排水。
3、檢查疏水閥:
打開並清洗。
如有必要，請更換。
4、電機軸承註入潤滑脂:
停機，用手動油槍加油。
註意潤滑脂的種類和數量。
5.目視檢查進氣濾芯，進行清潔，必要時進行更換。
6、檢查油霧芯:
檢查舊芯是否變形。
如有必要，請更換。
重新安裝時註意給U形管加油。
7、油霧芯可以用很久，沒必要經常換。
8、檢查控制櫃:
清潔冷卻風扇和過濾網。
確保振動變送器的接頭沒有松動。
確保所有端子連接無松動。
二、每半年的維護內容
1.潤滑空氣壓縮機聯軸器，並目視檢查幹式聯軸器。
2.檢查排氣止回閥。
3.更換機油濾清器。
4、空冷器做水壓試驗，記錄水壓、保壓時間和CTD。
5.更換電機(自潤滑)潤滑油。
6、空壓機潤滑油取樣，分析油質。
7.根據空氣壓縮機操作手冊的要求檢查控制系統。
8.檢查進氣閥和旁通閥。
9、重復季度維護內容。
三、年度維護內容
1，按照空壓機使用說明書的要求檢查電機。
2.目視檢查聯軸器，重新潤滑對準，並更換磨損零件。
3.用手轉動大齒輪，感受大齒輪自潤滑軸承的磨損程度。
4.檢查並清潔吸油濾網。
5、檢查油冷卻器油管，必要時清洗冷卻水通道。
6.檢查油冷卻器內部的防腐(鋅)塗層，如有必要，重新進行處理。
7.檢查進氣閥。
8.檢查旁通閥。
9.檢查排氣止回閥。
10.更換潤滑油(TECHTROLGOLD除外)。