壹、項目概況
本工程包括:兩個籃球場、1網球場、兩個停車場及其附屬照明、排水設施、圍欄、路肩、人行步道等。其中籃球場1184平方米，網球場614.4平方米，路肩及人行通道磚砌783.4平方米，停車場967平方米，網球場鋼絲圍欄427平方米，籃球場圍欄64平方米，P排水溝168米。
二、三元乙丙橡膠網球場和籃球場的施工方案和技術措施
1，底基層
定位放樣和標高測量後，計算開挖土方的深度和方量，根據開挖土方的深度和方量確定采用人工或機械施工和推土機或裝載機施工。開工前，要規劃好開挖路線、開挖順序、堆土區域和運土車輛行駛路線。
施工機械使用時，必須有專人指揮，確保不發生機械傷害事故。
無論是人工挖掘還是機械挖掘都有大量的粉塵，尤其是裝車運土時，要註意經常灑水，防止泥土揚塵，避免危害人體健康。因為工地靠近寫字樓和居民樓，所以更要註意防塵，不要因為粉塵影響員工的工作和休息。
對於施工時散落在園區內的泥土，必須及時清理，保持電力園區的清潔。
土方開挖時，應嚴格控制開挖深度，避免超挖回填，對地基造成了不必要的擾動，也不利於地基處理。
(1)原基礎改造開挖:
對整個場地進行定位和標高測量後，計算土方深度和方數，開始施工。這壹過程包括清除表土、挖掘土方、將剩余的土壤運送到國外、平整土地和壓實素土。
(2)平整和壓實場地:
施工測量人員測量中心線標高和橫坡，用刮刀平整到規定標高，控制待碾壓土層的含水量在最佳含水量的2%以內。
壓路機噸位應為8-12t，碾壓方向應沿縱向道路，行駛速度為25-30m/min，直至搭接碾壓平整堅實，壹般碾壓5-8遍。
壓路機碾壓路基時，應遵循以下程序:
a、碾壓前，檢查填土層的松鋪厚度、平整度和含水量，符合要求後方可進行碾壓。
b、根據現場壓實試驗提供的松鋪厚度和壓實遍數的控制，進行壓實控制。
c、路基實時填壓，采用18-21T光面壓路機或振動壓路機進行碾壓；振動壓路機碾壓時，動靜壓第壹次較弱，然後先慢後快，由弱振到強振。
d、各種壓路機的碾壓速度開始時用慢速，最大速度不超過4km/h；碾壓時，直線段由兩側向中間，小半徑曲線段由內向外，縱向進退；橫縫與振動壓路機重疊50cm，三輪壓路機重疊後輪寬度的l/2，前後連接的兩段縱向重疊1m；不漏壓，無死角，保證碾壓均勻。使用夯錘實時壓實時，第壹次夯錘位置應相互靠近，如有間隙不得大於15CM。第二搗固位置應壓在第壹搗固位置的間隙上。所以繼續夯實，直到達到規定的壓實度。
2.礫石墊層
素土基層經檢驗合格後，應按圖紙設計要求及時用作墊層。測量人員放好墊層邊緣線，根據設計要求控制墊層的長度、寬度和厚度。厚度10cm，要求墊層平整密實。
3、瀝青混凝土層
(1)瀝青混合料的攪拌
瀝青混合料由拌和機在現場拌和。混合程序是將集料混合、加熱幹燥、稱重，然後與稱重的熱瀝青混合形成瀝青混合料。
瀝青混合料的攪拌應在壹定的溫度下進行。拌和溫度壹般控制在150℃-170℃，具體溫度根據瀝青和混合料類型確定。瀝青及混合料拌和前必須檢查合格，拌和的瀝青混合料應均勻，無白料、離析、結塊和瀝青過熱現象。
(2)運輸
瀝青混合料由自卸車運至攤鋪現場。運送到攤鋪現場的混合料的溫度應滿足規範中規定的要求。為了防止瀝青粘在車廂上，應在車廂地板上塗壹薄層柴油和水的混合物(油:水為1:3)。
(3)鋪路
基層準備:基層必須平整、堅實、幹燥，標高和橫坡符合要求。瀝青碎石材料應用於填補基層的缺陷。
瀝青混合料攤鋪:在球場兩側距離道路邊緣30cm-50cm處，每隔10m(曲線上每隔5m)測量設置壹個鉆桿或墩柱，用水準儀根據球場設計的縱坡和橫坡計算出各測量點的標高，根據施工余量將標高定回，在鉆桿或墩柱上掛壹根鋼絲繩，用倒鏈拴牢，直至鋼絲繩無下垂偏斜。
根據松鋪厚度，用攤鋪機以4-6m/min的速度進行攤鋪，每隔5-10m檢測壹次攤鋪厚度。如果發現問題，在前進前及時調整攤鋪機熨平板的高度。
(4)壓實
當攤鋪進度為30-60m時，當攤鋪表面瀝青混合料溫度測得為110℃-120℃時，用雙輪光面壓路機碾壓。在路寬範圍內，應由邊到中，由低到高碾壓。重疊輪寬大於1/2。靜滾後，再滾壹次。
(5)鋪設瀝青時，預埋圍網架的鐵預埋件。
4.三元乙丙橡膠彈性橡膠表層
在瀝青混凝土基礎表面刷壹層(1.5毫米)粘結劑，它可以:
填平瀝青路面。
提高瀝青混凝土表面的軟化點，防止在陽光和高溫下軟化。
提高瀝青混凝土層與EPDM特種橡膠顆粒層之間的附著力。
5.三元乙丙橡膠表層部分
材質:彩色三元乙丙橡膠顆粒:具有高彈性、耐曬、耐磨、耐老化、防黴、防滑、不褪色等性能。
施工技術:
A.根據配方要求，將組分定量運送到施工現場。
B、攪拌:先加入A、B組分，攪拌3分鐘，再加入催化劑，攪拌2分鐘，然後倒入攤鋪區。
c .用鋁合金刮刀刮膠，確保各部分厚度符合設計要求。
D.修邊:用油灰刀連接邊縫。
6.畫線
A.材質:彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆。
材料特性:耐磨，不變色，附著力強。
B.用鑒定好的鋼直尺和經緯儀定出點線，各點數據參考體育技術要求。內控相對誤差為0-1/10000。
C.根據點線和顏色噴漆。
7、圍欄施工
基礎施工時，預埋圍網柵的鐵預埋件，網采用塑鋼鋼絲網，用專用工具將網拉緊，然後用鐵棒和自攻螺釘固定。
三、混凝土地坪籃球場施工技術方案
1，底基層，施工方法同上。
2、碎石墊層，施工方法同上。
3、C20混凝土面層
(1)，原料準備
A.水泥:選用PO.32.5普通矽酸鹽水泥，註意水泥儲存的有效期，註意在有效期內使用，註意庫存，保證足夠的水泥庫存，以保證後續工程的施工需要。
B.黃砂:采用長江砂，砂的細度模數控制在2.3 ~ 3.0中砂。
C.礫石:應使用單顆粒級配礫石。垂直堆放時，材料應分倉堆放，嚴禁混合堆放。
D.施工用水:應使用清潔的河水或井水，水中不應含有影響水泥正常凝結硬化的有害雜質。
(2)、安裝模板
模板宜用鋼，彎管、小工程等非標部位也可用木。模板應完好無損並有足夠的強度，其內側應光滑、平直，局部變形不大於3毫米。振搗時，模板最大側向偏差應小於4mm，高度應與混凝土面板厚度壹致，誤差不超過2mm。縱縫模板拉桿穿孔眼位置應準確，鋼模板企口縫企口長度誤差為65438±0mm，木模板為2mm。
(3)、混凝土攪拌和運輸
a、嚴格按照設計和試配選定的配合比拌制混凝土，並用電子秤計量。每個刻度必須準確，允許偏差為:水泥< 2 >，砂石+2 >，水< 1 >。每次攪拌前，測量粗骨料和細骨料的含水量兩次。
b、拌制的混凝土應顏色均勻，出料時無離析和泌水現象，當出現離析現象時，必須進行二次攪拌；摻量應按所需用量摻入；混凝土的攪拌速度應為攪拌機制造商說明書上標定的速度；從所有材料進入攪拌筒到混凝土從攪拌筒中排出，最短攪拌時間不得少於2分鐘。
c、混凝土由專用混凝土運輸車運輸。在運輸和裝卸過程中，不得有離析和泌水現象，運輸速度應能連續澆築，途中不得漏漿或散料。在運輸過程中，如果出現離析和泌水，應查明原因，采取必要措施控制混凝土的離析和泌水。如果混凝土到達現場時有少量離析和泌水，應重新進行人工攪拌，不允許通過加水或其他方法改變混凝土的稠度，以保證混凝土質量。
(4)、混凝土澆築
a、澆築混凝土拌合物前，模板內鋼筋的雜質、積水和汙垢應清理幹凈。模板內側要刷脫模劑，接縫要嚴密，以免漏漿。鋼筋和預埋件的位置和數量、模板的清潔度、結構尺寸和直線度應再次檢查，檢查合格後方可進行混凝土澆築。
b、施工現場工作面無積水，應保持幹燥，不得在水下直接澆築混凝土。
c、混凝土澆築時，混凝土澆築盡量靠近待澆部位，盡量不要再移動其位置，以免鋼筋、模板等預埋件離析和移位。切割混凝土時，自由高度不應超過2m。超過2m時，必須使用串筒或溜槽等設施，串筒或溜槽的坡度不能太陡，以免造成混凝土拌合物離析。
d、澆築混凝土時，用5CM插入式振搗器振搗密實，振搗距離應控制在振動半徑內，壹般30cm。振搗應按順序進行，振點間距應保證各點的作用範圍有部分重疊，即不能有漏振、過振和欠振。-每個振動點的振動持續時間應保證混凝土充分密實，振動程度-壹般混凝土表面呈現水泥漿狀，不再下沈。﹚
e、每根振搗棒完成後，應緩慢推進振搗棒。同時，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和預埋件，以免造成模板、鋼筋和預埋件的位移。
f、混凝土澆築到頂層時，宜采用二次振搗和二次抹面，若有泌水現象，應排除混凝土表面的積水。
g、澆築混凝土時，應經常檢查模板和支架的牢固性和穩定性，並隨時進行必要的加固，以保證混凝土澆築的順利進行。澆築時，不得拆除模板的支撐架，隨意改變模板的支撐點。混凝土澆築後，應及時修整、磨平混凝土表面，然後進行第二遍抹壓和壓光。當天氣不好時，我們應該用塑料布覆蓋以保護它，但在固化前，覆蓋物不得直接接觸。
h、振搗後，可用壓路機或振動梁和抹灰機進行找平，以保證表面平整和進壹步增強板強度的均勻性。
(5)澆築混凝土時，預埋圍網格柵的鐵預埋件。
(6)、混凝土養護
a、混凝土澆築後應及時覆蓋，終凝後應保溫養護。(當日平均氣溫低於-5℃時，不宜噴水養生。用草墊和塑料布覆蓋時間壹般不小於14d。養生期間，每天噴水次數應根據氣溫確定，但混凝土表面應保持濕潤狀態。
b、養護用水應滿足混凝土用水的要求，並要求水中不含化學物質或其它會汙染混凝土表面的物質。
C.如果澆築後12h內不能拆除模板，應對模板進行覆蓋，防止陽光直射。
4.圍欄結構與上述相同。
四、路肩及籃球場、網球場周圍人行通道施工技術方案
1、底基層、碎石墊層、C20混凝土澆築施工方案同上。
2、砌磚
磚采用仿花崗巖水泥條石(250×500×60)，采用灌漿法施工，人工砌築，嚴格按照設計要求和施工規範施工。施工時先鋪設四周分格，調整對角，用分格磚掛線，保證表面平整，磚縫順直。
五、停車場建設技術方案
1，底基層，碎石墊層，砌磚混凝土人行通道。