1.安裝鋼模板
鋼模板安裝是保證直線度、平整度、拱度、縱縫平直度、板厚、板寬等各項技術指標的重要環節。在操作過程中堅持“紮實、準確”的要求。
“實”是指鋼模板采用標準槽鋼制作，槽鋼高度與混凝土板厚度壹致。接縫用專用配件固定牢固，接縫應嚴密，不能有分離、錯茬和不平。模板就位後，用嵌入底座的T型道釘固定。將模板底部用砂漿填充密實固定，確保鋼模穩定。
“準確”是指保持鋼模板頂標高的準確性，用水平儀檢查頂標高的平整度誤差，控制在毫米以內。檢查後，在鋼模內側均勻塗上壹層薄薄的機油。
2、混凝土攪拌
本工程路面混凝土采用強制式攪拌機攪拌。施工前，提前在攪拌站準備足夠的符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
在拌制第壹盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌制，拌制後丟棄，再按規定的配合比拌制。在攪拌機中的裝料順序是砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。加料後，邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最短時間符合《公路水泥混凝土路面施工技術規範》(JTG F30-2003)，最長攪拌時間不得超過最短時間的三倍。
3、運輸、卸載、攤鋪混凝土
混凝土拌合物由混凝土罐車運送至攤鋪現場，進行攤鋪、振搗和和面。
在鋪設混凝土混合料之前，應徹底檢查基層的間隔、高度、潤滑、支撐穩定性、光滑度和濕潤度，以及鋼筋和傳力桿裝置的位置。
混凝土罐車到達攤鋪現場後，混凝土拌合物直接卸入安裝側模的路槽中。出料時要盡量均勻。如發現個別離析，應立即攪拌均勻。
混凝土攤鋪完成後，首先啟動行振搗器，均勻振搗路面混凝土。然後啟動三軸攤鋪機，沿模板反復碾壓。三軸機每輥壹次，需要有人用4 m直尺沿橫向刮去浮漿。同時需要及時清理模板頂部散落的混凝土，保證三軸機順利碾壓。三軸機的碾壓次數取決於混凝土的振搗。如果振搗後混凝土密實，沒有太多浮漿，可停止三軸機碾壓。在任何情況下，三軸攤鋪機的碾壓次數不得少於3次。
混凝土的振搗主要由排振動棒完成，排振動棒主要由壹排振動棒組成，間距40cm，功率1.1.5 kW，可機械升降，機械自動前進(行走速度1.2 ~ 1.5 m/min)。振搗時，應根據情況人工處理或補充余料，以保證振搗後的混凝土表面基本平整，略高於模板頂部。當行振動器行進時，埋設縱向拉桿。在三軸攤鋪機的具體操作中，三軸整平機要來回碾壓3 ~ 4遍，期間人工鏟原漿整平，然後三軸整平機通過。用三軸矯直機矯直後，達不到規範規定的平整度要求。混凝土表面收縮硬化後，應進行人工抹面。
4.開槽
開槽施工只能在混凝土面板最終凝固後進行。開槽機是自動推進的。使用7.5KW，16刀片的開槽機。在相鄰面板上開槽時，凹槽應保持連貫和平直。施工時，應先劃出標誌線或在施工前掛線。機械操作人員必須隨時控制和調整機械，以確保直線交叉和坡口質量。槽深3 ~ 5 mm，槽寬3 ~ 5 mm，槽距20 ~ 25 mm，刻槽時應由高到低逐步推進。在操作過程中，刀盤的冷卻水消耗量比較大，需要有專人為開槽機供水。為了盡可能縮短作業時間，采用多臺開槽機加快施工速度。施工作業時，壹段剔鑿，壹段清理。
5、健康
混凝土板抗滑結構制成後，應在混凝土凝固後立即進行養護，擬采用覆蓋土工布等灑水濕潤養護的方法。壹般每天噴水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，養護期間地膜底部始終濕潤，以此來確定每天澆水的次數。養護時間取決於混凝土強度的增長，壹般應為14 ~ 21天。
固化期結束後，可移除覆蓋物，不會在板材表面留下任何痕跡。
6、開叉
掌握切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據我們的經驗，當混凝土強度達到6.0 ~ 12.0 MPa時，是開縫的最佳時機。但氣溫突變時，我們會提早切縫，防止混凝土板出現不規則裂縫。切縫采用路面切縫機施工，切縫深度橫向縮縫為(1/4 ~ 1/5)，縱向縮縫為(1/4 ~ 1/5)，伸縮縫為3 ~ 4 cm，縫寬縮縫為0.3。當切縫停止時，首先關閉旋鈕，將刀片提升到混凝土板表面以上，然後停止運轉。割縫後，我們會盡快灌註填縫料。
7、填縫
瀝青用於接縫填充。填縫前，用壓縮水和壓縮空氣徹底清除縫中的砂、石等汙染物，並保證縫壁和內部清潔幹燥。澆註應在槽內幹燥、清潔的狀態下進行，槽壁的檢查應以不能擦去灰塵為準。澆築高度應低於1-2mm，因為是冬季施工。接縫填充應飽滿、均勻和連續。施工完成後，仔細檢查填縫料與縫壁的粘結情況，在脫落的地方用噴燈在小火上烘烤，使其粘結緊密。