1底板及腹板鋼筋加工
1)，鋼筋的存放和檢驗
鋼筋存放在專用腳手架上，覆蓋在離地0.5m以上的支撐上。各種鋼筋應按生產廠家、批次、型號進行標識和存放，不得混用。
2)、鋼筋加工:
鋼筋制作在鋼筋加工棚內完成，鋼筋放線前先放線，經技術人員審核後再放線。下料單中應註明鋼筋的數量、規格、長度和數量。鋼材成品和半成品分開堆放，標識齊全。坐墊的存放方式為焊接鋼架，離地間隙為750px。鋼筋加工和安裝的檢驗方法和頻率見附件2。
3)、鋼筋焊接
采用電弧焊時，兩根鋼筋的搭接部分應事先彎曲，使兩根鋼筋的軸線壹致。雙面焊焊縫長度不小於5d+50px，單面焊不小於10d+50px。焊縫應飽滿，以保證焊接質量。
不得切斷幹擾波紋管的鋼筋，並根據梁的截面制作異形鋼筋。
橫隔板鋼筋的高度和間距應壹致，符合設計要求，並保證安裝後準確找正。
4)底板和腹板鋼筋的安裝
箱梁鋼筋施工時，先綁紮底板和腹板鋼筋。底板鋼筋綁紮前，在底模兩端設置胎模，以控制底板主筋的位置。主筋間距從外向內分別為70mm、70mm、123mm、100mm。底部鋼筋的焊接接頭應盡量錯開在每個孔的最大彎矩處，相鄰鋼筋的接頭應錯開35d。
樓板鋼筋安裝完成後，根據圖紙設置排氣孔，在鋼筋骨架上綁紮直徑為50mm的PVC管。PVC管兩端密封，距梁端距離分別為6000px和12250px。兩端的通氣孔對稱布置，每塊梁板有4個通氣孔。PVC管在低板鋼筋上綁紮牢固，位置正確，管內填充細砂，避免澆築混凝土時管道滲漏和堵塞。
綁紮腹板鋼筋骨架時，應使用自制的夾具，以保證鋼筋間距準確，箍筋接頭應錯開，所有鋼筋交叉點應用紮絲綁紮牢固，綁紮後的骨架應有足夠的剛度和穩定性，以保證混凝土振搗時鋼筋位置不受影響。每隔1500px設置壹組底板套筒鋼筋，每隔1500px設置壹組腹板套筒鋼筋。
鋼筋安裝順序:先綁紮底板鋼筋，再綁紮腹板鋼筋，設置預應力管道定位鋼筋，穿波紋管。架設箱梁側模和內模，經監理工程師驗收合格後綁紮頂板鋼筋，掛好頂板鋼筋進行施工，保證鋼筋整齊壹致，並提前將頂板剪力筋點焊在頂板套筒鋼筋上，保證數量和間距壹致。
5)、墊塊的安裝
墊塊采用定制的預制混凝土墊塊，墊塊厚度根據圖紙設計定制，預制時預埋紮絲。底板墊塊按每平方米6個梅花形排列，底板保護層墊塊分為兩層，壹層在鋼筋與底模之間，另壹層在鋼筋與芯模之間。腹板保護層墊塊應符合>:四塊/m2梅花形布置，腹板保護層墊塊也布置成兩層，壹層布置在鋼筋與芯模之間，另壹層布置在鋼筋與側模之間，均綁紮牢固。保護層墊塊支撐在鋼網外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁紮牢固，防止混凝土在振搗時脫落。保護層的厚度嚴格按照設計圖紙的要求設置。頂板凈保護層100px，腹板50px，底板75px。
2安裝波紋管並預留排氣孔。
底板和腹板結構鋼筋綁紮完成後，用波紋管焊接φ 8鋼筋，按設計要求定位鋼筋網格，鋼筋網格焊接成“井”字形。嚴格控制鋼骨架位置，每1250px設置壹個曲線段，2500px設置壹個直線段，縱橫坐標準確。定位鋼井字架與鋼骨架焊接固定，防止混凝土澆築時移位。
定位井字架設置好後，安裝波紋管。安裝前，逐個檢查波紋管，確保管道內無裂紋、無雜物。采用內徑50mm的高密度聚乙烯塑料波紋管，管接頭連接更大的波紋管。波紋管接頭在波紋管接頭處錘平，防止波紋管在穿過鋼絞線時發生翻轉，嚴重時會導致堵管，難以穿過鋼筋。接頭連接長度為875px，兩端對稱旋入。接縫應密封，防止水泥漿進入管道。波紋管轉彎處采用圓曲線過渡。為了保證管道的暢通和波紋管位置的準確牢固，在波紋管中加入塑料管，並在混凝土澆築時抽動。
波紋管安裝定位後，專職質檢員會同鋼筋進行全面檢查，檢查底板和腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護層厚度；檢查波紋管是否有孔洞、斷開和變形，並隨時進行調整。檢驗合格後，報請監理工程師檢驗，檢驗合格後方可搭設模板。
3.安裝心軸和側模。
本合同段所有預制箱梁模板均采用廠家根據設計圖紙特制的定型鋼模板(外模板面板為6mm厚原平板)。新模板進場後，試拼裝除銹，然後正式拼接模板。和模板編號，保證日後拼接時順序正確。正式拼接完成後，將模板錯縫打磨平整，使模板接縫平滑過渡。箱梁所有模板在安裝前都要刷模板漆，以便脫模。
牙板內要放與牙板壹致的橡膠墊，防止牙縫漏漿。
芯模由鋼板拼裝而成，內部用角鋼帶肋螺栓連接。每段接縫處用回拉膠帶密封，防止漏漿。安裝完成後，調整芯模的標高和尺寸，並在芯模頂部沿梁長方向每隔2m設置壹根壓桿，防止芯模上浮移動造成底腹板尺寸不準確。壓桿由槽鋼和緊固件組成。澆築頂板混凝土後，拆除壓桿，進行第二次振搗。
側模板下方設有可調支腿，以調節側模板的高度。側模板的頂部和底部沿梁長方向用螺栓孔支撐，底部的螺栓孔與底模板支座的預留孔壹壹對應。安裝時，左右側模通過底座預留孔用拉桿螺栓固定，在側模和底模之間插入海綿條止漿帶，防止漏漿。頂部用φ 16拉桿穿過鋼管，內頂拔出緊固。脫模時，松開腿側模會因自重自動脫模。根據施工需要，在側模上設置附著式振動器，確保梁混凝土振搗密實。
模板安裝後，檢查平面位置、頂標高、節點連接、縱橫向穩定性，確保混凝土澆築時模板不變形、不移位、不漏漿。當出現超出允許範圍的偏差時，應及時調整。預制箱梁與空心板芯模連接處應用回拉膠帶密封。應采取有效措施防止心軸浮動。防止芯模上浮的壓桿應由地錨擰緊，不應直接固定在模板上。
安裝錨墊前，檢查其尺寸是否正確。錨墊應牢固地安裝在端模上，定位孔的螺栓應擰緊。襯墊應與通道嚴格對齊，並垂直於通道末端。錨墊板的灌漿孔應用木塞密封。梁體外錨墊外露部分應密封，防止水、泥漿及其它雜物腐蝕波紋管。
4綁紮頂板鋼筋，安裝負彎矩、波紋管和錨具。
側模和芯模安裝完成後，進行頂板鋼筋的綁紮，頂板鋼筋與腹板鋼筋壹壹綁紮，綁紮要求與底板和腹板鋼筋相同。翼板外露鋼筋間距均勻，長度符合圖紙設計要求。同時負彎矩波紋管及錨具有約束，其要求與正彎矩波紋管及錨具相同。安裝負彎矩張拉預留槽模板，預留槽模板處的上部縱向主筋斷開並向上彎折，負彎矩張拉灌漿後，調整鋼筋並焊接，預留槽與濕接縫壹起張拉澆築。
負彎矩波紋管用U形鋼筋點焊在屋面主筋上，保證波紋管的高度精度。負彎矩管穿入PVC保護管，防止管道變形或堵塞，兩端外露250px。在混凝土初凝前，由專人拔出，防止堵管。屋面鋼筋綁紮完成後，設置屋面保護層墊塊，保護層厚度按圖紙要求控制，即100px。
檢查橋面鋪裝預埋鋼筋的位置和數量是否準確。檢查波紋管是否平直，錨具與波紋管連接是否緊密，錨墊灌漿孔是否用木塞塞緊，預留槽位置是否準確。
錨具進場後，檢查其出廠合格證和質量證明書，並取樣進行外觀、硬度、靜載錨固性能試驗等。經檢驗合格，並經監理工程師確認後，方可使用。
安裝錨具前，檢查其尺寸是否正確，錨具型號是否與圖紙相符，錨板的喇叭口是否堵塞。安裝時，波紋管插入錨板內並密封，防止水泥漿進入堵塞管道。螺旋筋位置準確，中心與波紋管同心，端部緊貼錨具。錨下鋼筋應附著在波紋管和錨具上，並綁紮牢固。
自檢合格後，報請監理工程師檢查驗收，符合設計和規範要求後，方可澆築混凝土。
5澆築混凝土
混凝土澆築前，先進行混凝土試拌，施工配合比根據總監辦批準的理論配合比和實際情況進行調整。調整方法如下:
河北省石安高速公路改擴建工程XJ3合同段C50配合比設計理論配合比見表1:
單位:Kg/m3表1水泥、粉煤灰、礦渣粉細骨料和粗骨料
(10-20:5-10=70:30)減水劑367 86 24 657 168 7.16 148在拌和站拌和時，粗骨料為經沖洗設備沖洗過的骨料，粗骨料含水率為2.3%，細骨料含水率為4.2%。經試驗，施工配合比調整為砂率38%，10-20:5-10=80:20，施工配合比見表2:
單位:Kg/m3表2水泥、粉煤灰、礦渣粉細骨料和粗骨料
(10-20:5-10=80:20)減水劑367 86 24 723 11317.1694混凝土澆築前，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓。檢查各種預埋件的數量和位置是否準確。明確預制梁的數量，從梁的壹端向另壹端逐步推進施工。上下兩層應同時澆築，上下兩層澆築距離應保持在1.5 ~ 2.0m之間..梁板混凝土澆築必須在4h內完成。
箱梁澆築用C50混凝土由混凝土攪拌站供應。混凝土配合比批準後，混凝土所用的水泥、骨料、拌合水等各項性能指標均符合規範要求，攪拌站各種衡器均有檢定證書，計量準確。攪拌過程中隨時檢查混凝土的坍落度，保持良好的和易性，坍落度控制在180-200mm。
混凝土由攪拌車運至箱梁澆築地點，料鬥中的混凝土由龍門吊吊至澆築地點。確保混凝土運輸、澆築時間和間歇時間之和不超過180min。
第壹片預制箱梁混凝土采用φ50和φ30插入式振搗棒，振搗底板時應註意使底部混凝土密實。振搗時，註意不要碰撞波紋管，以免損壞波紋管，漏漿。混凝土澆築時，隨時檢查預埋鋼板和預埋鋼筋的位置，孔洞是否灌漿，模板緊固程度，是否漏漿，芯模是否上浮，漏漿及時封堵加固。振搗時間以混凝土不再下沈、不起氣泡、表面出現平整泛漿為準，並指定專人進行復合振搗，發現問題隨時解決。
在澆築腹板和頂板混凝土的過程中，隨時註意各種預埋件和模板的尺寸，特別是芯模的位置。混凝土澆築要求嚴格按照“分層澆築，斜向推進”的原則，將混凝土從壹端向另壹端均勻地澆築到腹板兩側，然後同時振搗，每層混凝土的澆築厚度不得超過750px。
為了保證腹板混凝土的密實度，提高混凝土的強度，施工中采用附著式振搗器和振搗棒完成全部振搗工作，附著式振搗器按1.2m的間距沿梁長方向布置，振搗時根據混凝土澆築的位置，分批、每隔壹定時間開啟附著式振搗器進行振搗，振搗時間控制在15s以內，並在其上布置插入式振搗棒進行輔助振搗。腹板混凝土的振搗應同時對稱進行，防止壹側振搗時內模向另壹側偏移。在振搗過程中，不得觸碰模板、鋼筋和波紋管，插入點均勻確定。澆築頂板時，應嚴格控制振搗棒插入腹板的深度，並註意與腹板連接處混凝土的密實度。由於屋面較薄，振搗時註意不要碰到模板、負彎矩波紋管和鋼筋，並註意預埋鋼筋的位置。嚴格控制屋面厚度，不能超過規範要求。屋面混凝土澆完後，每隔適當間隔收漿抹面，待水泥漿凝固後，分三次用木抹面，兩次用鋼抹面。
施工過程中，在監理見證下制作4組試件，2組與箱梁同條件養護，2組送養護室進行標準養護。
6.拆模、封孔和養護。
拆模:
(1)模板拆除根據外界溫度變化和混凝土強度決定。只有在混凝土強度能保證表面和棱角不因拆模而損壞時，才能進行側模拆除。壹般在梁混凝土達到2.5Mpa，混凝土澆築17h後進行拆模。在實際施工中，將根據施工時的溫度條件和同條件養護試塊的強度靈活控制拆模時間。
(2)只有在屋面混凝土表面不坍塌、不開裂的情況下，才能拆除芯模。拆模後，註明制作單位、橋名、梁號、澆築日期等。為避免吊裝時混淆需要安裝在箱梁的壹側。模板拆除後，清潔底部通風口，防止堵塞。
密封孔:
封孔時，在箱梁連接端安裝堵頭板，保證堵頭板位置準確，然後用高標號水泥砂漿將堵頭板與預制箱梁之間的縫隙填滿。
健康:
混凝土澆築完畢後，應覆蓋保濕，並用框架式活動養護棚覆蓋，覆蓋時不得損傷和汙染混凝土表面。同時，掛保健標牌，註明澆築日期、梁板編號和保健天數。噴塗設施為預制梁場內預埋的加壓管道，每根梁的養護可獨立控制。噴管可以根據不同的梁長隨時調整。管道采用PVC管、三通和金屬水嘴，梁體兩側各有壹根噴淋管。施工完成後，嚴禁直接噴塗養護。梁體應覆蓋土工布進行噴灑潤濕，強度達到40%後可直接噴灑養護。噴塗養護時間為7天。
7剪頭發
梁、板的混凝土強度在鑿毛前可達到設計強度標準值的100%。梁端濕接縫、隔板、翼緣板等新老混凝土結合面必須著墨，棱角處要預留37.5px，防止棱角受損，影響外觀。用機械鑿子鑿，徹底鑿掉混凝土表面，直到所有骨料露出。