木地板的加工流程是怎樣的？
對芯板進行塗膠的專業塗膠設備的運行可以保證塗膠量的均勻，提高塗膠效率。8-10層薄實木芯板塗膠後有序縱橫交錯排列並粘合在壹起，可以改變木質纖維原有的拉伸方向。正是這壹步，徹底改善了實木濕脹幹縮的局限性。芯板熱壓、膠合、熱壓是實木復合地板生產中的壹道重要工序，直接關系到成品地板的質量。大廠用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，所以產品質量比較穩定。
基材定厚砂光大型定厚砂光機用於砂光地板基材的表面和底部，可以保證板面的平整度和光滑度，從而提高產品的精度，為裝飾面壓貼珍貴樹皮提供可靠保障。初加工完成後，健康地板的基材會有專人仔細分揀，剔除不合格品。經過高溫高壓後，基板內存在較大的內應力，需要在靜置15天至20天後釋放，使基板平衡穩定。這個過程叫做養生。樓板成型:選用的單板在地板基材上塗上環保膠，然後在先進的熱壓機中熱壓，制成合格的多層實木復合樓板。樓板的保健由於地板基材是在貼上裝飾飾面板後熱壓而成，所以樓板內部存在較大的內應力。這樣的樓板需要放在恒溫恒濕的平衡保健倉裏保存20天左右，這樣才能保證更穩定的地板質量。
地板切割開槽已固化，板將通過開槽設備切割成型。開槽的質量對成品地板的拼接意義重大，所以國內很多大型企業都引進了德國進口的切割設備來保證質量。經過噴漆、烘幹、成型有凹槽的地板，再通過噴塗設備。經過八道底漆和四道面漆的流塗後，成品地板的表面油漆將是濕潤和堅韌的。之後只需要分揀包裝就結束了整個生產過程。
木地板加工有哪些註意事項？
原木的選擇和分割才能做出好的地板，原木的質量對地板質量至關重要。好品牌的質量控制從原木的選擇開始，好的木材是生產高品質地板的基礎。實木芯板的分揀為了保證每塊地板的質量，正規廠家通常只選擇厚度均勻、厚度適中、無缺陷、無裂紋的實木芯板作為地板基材，由專職分揀員挑選地板基材。多層實木復合地板多用於北方幹燥環境，所以尺寸的穩定性是關鍵。為了防止在幹熱季節開裂，大品牌實木復合地板表面的珍貴木皮全部由專業質檢人員逐壹挑選，嚴格控制含水率。
通過我們對木地板加工流程的詳細分析，相信大部分用戶朋友都已經知道木地板是怎麽加工的了。其實從這篇文章可以看出木地板加工還是比較麻煩的。壹個好的木地板裝修材料需要經過多道工序，在原木的質量和木地板尺寸的劃分上也是不能馬虎的。我們今天介紹的更重要。建議妳在購買木地板之前了解壹下。
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