1.地基處理
根據箱梁截面尺寸和支架類型對基礎的要求，確定基礎處理方式。如果支架跨度大，對地基的要求高，地基的處理形式會加強，否則會相對減弱。地基處理形式包括①地基換填和夯實；(2)混凝土條形基礎；③樁基和混凝土梁等。
地基處理時，應做好地基的排水，防止混凝土澆築和養護時雨水或滴水對地基的影響。
2.支架
混凝土箱梁施工所用的支架主要有:①用萬能桿件拼裝；(2)強支柱、桁架和工字鋼的組合體系；③貝雷片組裝；④輕型門式支架；⑤其他鋼木混合結構。必須根據現有的材料和設備以及工程特點來確定使用哪種支架。目前，輕型門式支架被廣泛使用。
支架的布置根據梁截面的大小通過計算確定，以保證強度、剛度和穩定性滿足要求。除了梁的混凝土重量、模板和支架的重量、施工荷載(人員、材料、機器等。)，計算時還應考慮作用在模板和支架上的風力，以及其他可能的荷載(如保證設施荷載的雪荷載)。
支架應按技術規範要求進行預壓，以收集支架和基礎的變形數據作為設置預拱度的依據，設置預拱度時應考慮張拉對拱度的影響。預拱度壹般按二次拋物線設置。
支撐卸載設備可選擇使用木楔、砂筒、千斤頂、U型頂托等。根據支撐形式，卸載設備應特別註意具有足夠的強度。
第三步:模板
模板由底模、側模和內模組成。壹般都是事先做成組件，用的時候再組裝。模板以鋼模板為主，齒板、堵頭或轉角處采用木模板。
模板的椽子采用方鋼、槽鋼或方木，間距應為75cm左右。具體布置應根據箱梁截面尺寸確定，並通過計算校核模板的強度和剛度。
模板應支撐牢固，翼板或頂板應用框架式木材支撐。對於壹次澆築混凝土的箱梁，內模框架由設置在底模上的預制塊支撐，預制塊的混凝土強度與梁體相同。對於腹板模板，應根據腹板的高度設置拉桿，拉桿應使用塑料套管，以方便拉桿取出，不得用氣割切斷拉桿。箱梁混凝土是清水混凝土，要註意混凝土的外觀，各種接縫要嚴密不漏漿。如有必要，應對接縫進行加密。混凝土脫模劑應使用清潔的機油、肥皂水或其他質量可靠的脫模劑，不得使用廢機油。
根據施工需要，在箱梁頂板和模板隔板上設置人孔，以便拆除內模。由於箱梁底、側模安裝，鋼筋、預應力鋼筋、內模等工序較多，作業時間相對較長。往往澆築混凝土時，模板內雜物較多，需要用空壓機清理，可在底模適應位置配壹塊活動板進行清理。
4.普通鋼筋和預應力鋼筋
底模和側模安裝調整後，開始底部和腹板普通鋼筋的綁紮和預應力管道的預埋。混凝土壹次澆築時，在底部和腹板鋼筋和預應力管道完成後安裝內模，然後綁紮頂板鋼筋和預應力管道。第二次澆築混凝土時，在底、腹板鋼筋和預應力管道完成後，澆築第壹次混凝土。混凝土終凝後，支撐內模頂板，綁紮頂板鋼筋和預應力管道，進行混凝土的二次澆築。
普通鋼筋和預應力鋼筋應按規範要求進行檢驗，並提交工程師批準。應嚴格按照設計圖紙的要求進行鋪設。對於腹桿，應根據其起吊能力預先焊接成鋼筋骨架，起吊後再進行綁紮或焊接。鋼筋的綁紮和焊接應符合技術規範的要求。
預應力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預應力管道的位置根據設計要求準確布置，每隔50 cm用定位筋固定。接頭要光滑，外用膠帶包裹，在管道高點設置排氣孔。
安裝錨墊前，檢查錨墊的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊應牢固地安裝在模板上。要使墊板與通道嚴格居中，並垂直於通道末端，不得錯位。錨下螺旋筋和加強筋應嚴格按圖紙設置，漱口水口應連接平順，並用波紋管密封。錨墊板上的灌漿孔應適當封堵，防止澆築混凝土時漏漿堵孔。
預應力筋的下料長度應通過計算確定。計算應考慮孔曲線長度、錨夾具長度、千斤頂長度和外露工作長度等因素。預應力筋的切割應使用砂輪鋸進行。預應力筋編織時，應梳理順直，綁紮牢固，防止相互纏繞。捆好以後要統壹編號掛牌，分類堆放整齊待用。
預應力筋穿過橫梁前，應清理孔道。當鋼梁較短時，可從壹端手動發送。如果鋼梁較長，可采用金屬網法。先用隧道內預留的鉛絲將牽引網的鋼絲繩拉入隧道內，然後用人工或慢速絞車將鋼梁緩慢引入。
5.混凝土澆築
箱梁施工前，應進行混凝土配合比設計和各種材料試驗，並報工程師批準，並根據實際情況綜合比較，確定箱梁混凝土宜壹次澆築、二次澆築或三次澆築。
箱梁混凝土體積較大，宜采用攪拌站攪拌混凝土，或采用多臺攪拌機組成壹個攪拌單元進行攪拌。混凝土罐車運輸，混凝土泵車泵送入模。混凝土澆築前，必須認真檢修攪拌站、泵車等設備，確保機器處於良好狀態。如有必要，應提供應急設備，以防止混凝土澆築過程因設備障礙而中斷。
澆築混凝土時，應安排好澆築順序，澆築速度應保證下層混凝土在初凝前覆蓋上層混凝土。壹般為防止墩頂梁混凝土因墩與支座不均勻沈降而產生裂縫，應從跨中向兩側墩連續澆築。混凝土分階段澆築時，接觸面上的第壹次混凝土應鑿毛，並在第二次混凝土澆築時清除浮漿。
混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，混凝土應插入下層5-10cm。對於每個振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止，不允許過度振搗。振搗時，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，特別是波紋管，不要用振搗器輸送混凝土。應特別註意振搗錨和預應力管道下的混凝土，以確保混凝土的密實度。由於鋼筋密集且間隙小，振動棒通常應采用小直徑。
緊張
張拉作業前，必須定期對千斤頂和油泵進行校準和校驗。當有多臺張拉設備時，應分組使用，不同組號的設備不得混用。
當梁體混凝土強度達到設計規定的抗拉強度時(與梁體同條件養護的試件)，即可進行張拉。
箱梁預應力張拉采用雙控，即主要控制張拉力，並校核鋼束實際伸長量。實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規範要求，否則應停止張拉，分析原因，待查明原因並調整後，方可繼續張拉。後張預應力筋的理論伸長值為δL = PL/AyEg，p為預應力筋的平均拉力。預應力筋張拉時，應先調整初應力，再張拉測量伸長值。實際伸長值由兩部分組成，壹部分是從初應力到張拉控制應力部分的實測伸長值，另壹部分是初應力時的計算伸長值。實際伸長值是兩者之和。
張拉程序應根據技術規範的要求進行，壹般如下:
保持負載5分鐘
0——& gt；初始應力->；105σk——& gt；σk
張拉過程中的斷絲和滑絲不得超過規範或設計要求。如果超過要求，應更換鋼絲或采取工程師同意的其他補救措施。
張拉順序應按圖紙要求進行，當無明確規定時，應按分段、分批、對稱的原則進行張拉。
7.灌漿和錨封
張拉完成後，應盡快進行孔道灌漿和封錨，灌漿用砂漿的強度、稠度、水灰比、泌水率和膨脹劑擠出量應按施工技術規範和檢驗標準的要求進行控制。壹般應采用525號普通矽酸鹽水泥，水灰比為0.4-0.45，膨脹劑為鋁粉，含量為水泥重量的萬分之壹，鋁粉應脫脂。
註漿采用活塞式註漿泵緩慢均勻進行，註漿最大壓力壹般為0.5-0.7 MPa。當導管較長或輸漿管較長時，壓力可以較高，反之亦然。每個孔道灌漿至最大壓力後，應有壹定的穩定時間。灌漿應使通道的另壹端充滿並灌漿。並使排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿，直到。
灌漿完成後，應將灌漿錨具周圍沖洗幹凈並打毛，設置鋼筋網，並澆築封錨混凝土。