橋梁工程中的壹種梁，內部中空，上部兩側有凸緣，類似於箱子，故名。單獨的盒子、多個盒子等。
鋼筋混凝土結構的箱梁分為預制箱梁和現澆箱梁。獨立場地預制結合架橋機的箱梁可在下部工程完成後進行架設，可加快工程進度，節約工期；現澆箱梁多用於大型連續橋梁。目前常用的材料有兩種，壹種是預應力鋼筋混凝土箱梁，另壹種是鋼箱梁。其中，預應力鋼筋混凝土箱梁為現場施工，部分箱梁除縱向預應力外，還有橫向預應力；鋼箱梁壹般在工廠加工，然後運到現場安裝。全是鋼結構，還有壹些鋼筋混凝土路面。
其中，鋼箱梁又稱鋼板箱梁，是大跨度橋梁常見的結構形式。壹般用在跨度較大的橋梁上。它看起來像壹個盒子，所以它被稱為鋼箱梁。
鋼板箱梁在工程中經常使用。為了研究集中荷載作用下橫隔板間距對簡支鋼箱梁畸變的影響，對比了集中荷載作用下簡支鋼箱梁的畸變效應和剛性扭轉效應，得到了最大畸變效應隨橫隔板數量的變化曲線。在箱梁腹板頂部施加集中荷載，在畸變、剛性扭轉、對稱彎曲和偏心荷載四種工況下，采用荷載分解法進行計算。
從多多羅橋到蘇通大橋，從杭州灣跨海大橋到西堠門大橋，鋼箱梁得到了越來越廣泛的應用。
以20米箱梁標準施工為例
1底板及腹板鋼筋加工
1)，鋼筋的存放和檢驗
鋼筋存放在專用腳手架上，覆蓋在離地0.5m以上的支撐上。各種鋼
肋骨應按制造商、批次和類型進行標記和儲存，不得混用。
2)、鋼筋加工:
鋼筋制作在鋼筋加工棚內完成，鋼筋放線前先放線，經技術人員審核後再放線。下料單中應註明鋼筋的數量、規格、長度和數量。成品鋼筋和半成品鋼筋應分開堆放，標識齊全。支撐墊應存放在焊接鋼架中，與地面的間隙為750px。鋼筋加工和安裝的檢驗方法和頻率見附件2。
3)、鋼筋焊接
采用電弧焊時，兩根鋼筋的搭接部分應事先彎曲，使兩根鋼筋的軸線壹致。雙面焊焊縫長度不小於5d+50px，單面焊不小於10d+50px。焊縫應飽滿，以保證焊接質量。
不得切斷幹擾波紋管的鋼筋，並根據梁的截面制作異形鋼筋。
橫隔板鋼筋的高度和間距應壹致，符合設計要求，並保證安裝後準確找正。
4)底板和腹板鋼筋的安裝
箱梁鋼筋施工時，先綁紮底板和腹板鋼筋。底板鋼筋綁紮前，在底模兩端設置胎模，以控制底板主筋的位置。主筋間距由外向內分別為70mm、70mm、123mm、100mm。底部鋼筋的焊接接頭盡量錯開在每個孔的最大彎矩處，相鄰鋼筋的接頭錯開35d。
樓板鋼筋安裝完成後，根據圖紙設置排氣孔，在鋼筋骨架上綁紮直徑為50mm的PVC管。PVC管兩端密封，距梁端距離分別為6000px和12250px。兩端的通氣孔對稱布置，每塊梁板有4個通氣孔。PVC管在低板鋼筋上綁紮牢固，位置正確，管內填充細砂，避免澆築混凝土時管道滲漏和堵塞。
綁紮腹板鋼筋骨架時，應使用自制的夾具，以保證鋼筋間距準確，箍筋接頭應錯開，所有鋼筋交叉點應用紮絲綁紮牢固，綁紮後的骨架應有足夠的剛度和穩定性，以保證混凝土振搗時鋼筋位置不受影響。每隔1500px設置壹組底板套筒鋼筋，每隔1500px設置壹組腹板套筒鋼筋。
鋼筋安裝順序:先綁紮底板鋼筋，再綁紮腹板鋼筋，設置預應力管道定位鋼筋，穿波紋管。架設箱梁側模和內模，經監理工程師驗收合格後綁紮頂板鋼筋，掛頂板鋼筋進行施工，確保鋼筋整齊壹致，並提前將頂板剪力筋點焊在頂板套筒鋼筋上，確保數量和間距壹致。
5)、墊塊的安裝
墊塊采用定制的預制混凝土墊塊，墊塊厚度根據圖紙設計定制，預制時預埋紮絲。底板墊塊按每平方米6個梅花形排列，底板保護層墊塊分為兩層，壹層在鋼筋與底模之間，另壹層在鋼筋與芯模之間。腹板保護層墊塊應符合>:四塊/㎡梅花形布置，腹板保護層墊塊也布置成兩層，壹層布置在鋼筋與芯模之間，另壹層布置在鋼筋與側模之間，兩者綁紮牢固。保護層墊塊支撐在鋼網外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁紮牢固，防止混凝土在振搗時脫落。保護層的厚度嚴格按照設計圖紙的要求設置。頂板凈保護層100px，腹板50px，底板75px。
2安裝波紋管並預留排氣孔。
底板和腹板結構鋼筋綁紮完成後，用波紋管焊接φ 8鋼筋，按設計要求定位鋼筋網格，鋼筋網格焊接成“井”字形。嚴格控制鋼骨架位置，每1250px設置壹個曲線段，2500px設置壹個直線段，縱橫坐標準確。定位鋼井字架與鋼骨架焊接固定，防止混凝土澆築時移位。
定位井字架設置好後，安裝波紋管。安裝前，逐個檢查波紋管，確保管道內無裂紋、無雜物。采用內徑50mm的高密度聚乙烯塑料波紋管，管接頭連接更大的波紋管。波紋管接頭在波紋管接頭處錘平，防止波紋管在穿過鋼絞線時發生翻轉，嚴重時會導致堵管，難以穿過鋼筋。接頭連接長度為875px，兩端對稱旋入。接縫應密封，防止水泥漿進入管道。波紋管轉彎處采用圓曲線過渡。為了保證管道的暢通和波紋管位置的準確牢固，在波紋管中加入塑料管，並在混凝土澆築時抽動。
波紋管安裝定位後，專職質檢員會同鋼筋進行全面檢查，檢查底板和腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護層厚度；檢查波紋管是否有孔洞、斷開和變形，並隨時進行調整。檢驗合格後，報請監理工程師檢驗，檢驗合格後方可搭設模板。
3.安裝心軸和側模。
本合同段所有預制箱梁模板均采用廠家根據設計圖紙特制的定型鋼模板(外模板面板為6mm厚原平板)。新模板進場後，試拼裝除銹，然後正式拼接模板。和模板編號，保證日後拼接時順序正確。正式拼接完成後，將模板錯縫打磨平整，使模板接縫平滑過渡。箱梁所有模板在安裝前應塗模板漆，以便脫模。
牙板內要放與牙板壹致的橡膠墊，防止牙縫漏漿。
芯模由鋼板拼裝而成，內部用角鋼帶肋螺栓連接。每段接縫處用回拉膠帶密封，防止漏漿。安裝完成後，調整芯模的標高和尺寸，並在芯模頂部沿梁長方向每隔2m設置壹根壓桿，防止芯模上浮移動造成底腹板尺寸不準確。壓桿由槽鋼和緊固件組成。澆築頂板混凝土後，拆除壓桿，進行第二次振搗。
側模板下方設有可調支腿，以調節側模板的高度。側模板的頂部和底部沿梁長方向用螺栓孔支撐，底部的螺栓孔與底模板支座的預留孔壹壹對應。安裝時，左右側模通過底座預留孔用拉桿螺栓固定，在側模和底模之間插入海綿條止漿帶，防止漏漿。頂部用φ 16拉桿穿過鋼管，內頂拔出緊固。脫模時，松開腿側模會因自重自動脫模。根據施工需要，在側模上設置附著式振動器，確保梁混凝土振搗密實。
模板安裝後，檢查平面位置、頂標高、節點連接、縱橫向穩定性，確保混凝土澆築時模板不變形、不移位、不漏漿。當出現超出允許範圍的偏差時，應及時調整。預制箱梁與空心板芯模連接處應用回拉膠帶密封。應采取有效措施防止心軸浮動。防止芯模上浮的壓桿應由地錨擰緊，不應直接固定在模板上。
安裝錨墊前，檢查其尺寸是否正確。錨墊應牢固地安裝在端模上，定位孔的螺栓應擰緊。襯墊應與通道嚴格對齊，並垂直於通道末端。錨墊板的灌漿孔應用木塞密封。梁體外錨墊外露部分應密封，防止水、泥漿及其它雜物腐蝕波紋管。
4綁紮頂板鋼筋，安裝負彎矩、波紋管和錨具。
側模和芯模安裝完成後，進行頂板鋼筋的綁紮，頂板鋼筋與腹板鋼筋壹壹綁紮，綁紮要求與底板和腹板鋼筋相同。翼板外露鋼筋間距均勻，長度符合圖紙設計要求。同時負彎矩波紋管及錨具有約束，其要求與正彎矩波紋管及錨具相同。安裝負彎矩張拉預留槽模板，預留槽模板處的上部縱向主筋斷開並向上彎折，負彎矩張拉灌漿後，調整鋼筋並焊接，預留槽與濕接縫壹起張拉澆築。
負彎矩波紋管用U形鋼筋點焊在屋面主筋上，保證波紋管的高度精度。負彎矩管穿入PVC保護管，防止管道變形或堵塞，兩端外露250px。在混凝土初凝前，由專人拔出，防止堵管。屋面鋼筋綁紮完成後，設置屋面保護層墊塊，保護層厚度按圖紙要求控制，即100px。
檢查橋面鋪裝預埋鋼筋的位置和數量是否準確。檢查波紋管是否平直，錨具與波紋管連接是否緊密，錨墊灌漿孔是否用木塞塞緊，預留槽位置是否準確。
錨具進場後，檢查其出廠合格證和質量證明書，並取樣進行外觀、硬度、靜載錨固性能試驗等。經檢驗合格，並經監理工程師確認後，方可使用。
安裝錨具前，檢查其尺寸是否正確，錨具型號是否與圖紙相符，錨板的喇叭口是否堵塞。安裝時，波紋管插入錨板內並密封，防止水泥漿進入堵塞管道。螺旋筋位置準確，中心與波紋管同心，端部緊貼錨具。錨下鋼筋應附著在波紋管和錨具上，並綁紮牢固。
自檢合格後，報請監理工程師檢查驗收，符合設計和規範要求後，方可澆築混凝土。
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