20米和16米沒有區別。
換壹個就好。
20m先張法預應力空心板施工技術
須賀高速公路北段第五合同段共439塊20m先張法預應力空心板，全部在預制場預制。預制梁長19.96m，高90cm，寬143cm，混凝土設計40MPa，預應力鋼筋采用270級φj 15.24鋼絞線，標準強度Ryb=1860Mpa，彈性模量EY = 1.95× 64。
1預制場平面布置圖
預制場布置在206國道東側，寶雞互通區，長220米，寬35米，設有4個梁板預制臺座、5個存梁場、1鋼筋骨架綁紮場、木工房、鋼筋加工房、水泥庫和發電機房。現場有1 50t貝雷桁架拼裝自行式龍門吊，為梁板預制、吊裝、裝車服務。1混凝土攪拌站，攪拌能力為25m3/h，混凝土采用自卸汽車運輸，見表1。
1.1張緊基座
(1)張拉臺座設計為長線槽臺座，長度85m。傳力柱和阻力墩作為壹個整體參與受力，但臺座不受力，必須有足夠的強度和剛度。支座的剛度對預應力有很大影響。如果剛度不夠，臺座的變形會更大，預應力損失也會更大。因此，梁板預制前要求將鋼絞線放入臺座中，並對張拉臺座和梁進行荷載試驗，符合要求後方可使用。根據經驗計算，采用的尺寸為:傳力柱邊柱寬35cm，高55cm，中柱寬60cm，阻力墩埋深150cm，阻力墩受拉端和錨固端布置鋼筋，其余為C30素混凝土。傳力柱的軸線與鋼絞線在同壹平面內，因此傳力柱為軸心受壓構件。張拉端和錨固端預埋δ=16mm鋼板，分散應力。張拉臺座的剖視圖如圖1所示。
(2)臺座底模的質量直接影響預應力空心板的幾何尺寸和外觀，因此張拉臺座底模施工時必須嚴格控制其寬度、平整度和直線度。寬度控制在1430mm以內，平直度控制在3mm以內。應采用水磨石底模。
1.2張拉機的選擇和使用
根據設計張力，選擇千斤頂的噸位和行程，以及與之匹配的高壓油泵和油表。由於施加在梁上的預應力值的準確性對預應力空心板的質量至關重要，所以在張拉機具進場前，千斤頂和油表必須由有資質的檢測單位進行檢驗。張拉設備必須由專門人員操作和使用。
2原材料質量控制和混凝土配合比要求
2.1砂、石、水泥質量控制
(1)沙子
使用河南淮濱砂，試驗結果見表2。
(2)石頭
使用富利骨料，試驗結果見表3。
(3)水泥
巢湖水泥廠使用“巢湖”牌42.5級普通矽酸鹽水泥，試驗結果見表4。
檢驗合格後才能進場的砂、石必須單獨存放，堆放在硬化的硬質地面上，並掛牌標明產地和規格，不得直接放在土地上，防止汙染。水泥必須存放在倉庫內，並有防潮防水措施。
2.2鋼筋和預應力鋼筋的質量控制
熱軋鋼筋由首鋼和馬鋼生產，預應力鋼絞線由江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司生產，所有鋼筋和預應力鋼絞線進場時必須有出廠合格證和產品質量證明書，並進行外觀檢查。鋼絞線應逐根檢查，並進行外觀檢查，表面不得有裂紋、毛刺、油汙、銹蝕和機械損傷等缺陷。鋼筋進場時，每20t為壹批；預應力鋼絞線每60t抽樣驗收壹次，檢驗合格後方可使用。其機械性能應分別按GB 1499-98和GB 5224-95執行。鋼筋和預應力鋼絞線必須在地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支撐物上卸下並存放。
2.3外加劑
添加劑的使用必須經過省中心的檢測。性能符合要求才能使用，且必須嚴格控制外加劑摻量。施工選用山西黃河化工有限公司的UNF-2C緩凝高效減水劑，每盤混凝土所用外加劑均要稱重配制，專人負責添加。需要專門儲存添加劑。
2.4混凝土配合比要求
水灰比為0.41，水泥用量為440kg/m3，5~10mm碎石用量為35%，10~30mm碎石用量為65%，外加劑為水泥用量的3%，坍落度控制在3.0~5.0cm。
3鋼絞線伸長值的計算
(1)根據臺座的具體形式和鋼絞線的錨固形式，計算下料長度為:
下料長度L=傳力柱長度+鋼梁寬度-1.20
=85+0.60-1.20
= 84.4米
根據設計圖紙，單梁張拉控制力為195.3KN，則各階段張拉為:
初始應力為0.1δcon:0.1×195.3 = 19.53 kn。
δcon : 195.3KN
1.05δcon : 205.065KN
(2)根據公式δL =ρδL =ρL/AypEyp，(其中:L=84.4m，Ayp=140mm2，eyp = 1.95x105n/mm2)。
計算各階段張拉過程中鋼絞線的伸長值:
結果是:0.1δcon時δl 1 = 60mm。
在δcon:δδL2 = 604毫米。
在1.05δcon:δδL3 = 635mm。
控制應力時鋼絞線的實測伸長值:
δL =δL2-δL 1 = 544毫米
鋼絞線在1.05δk時的實測伸長值:
δL =δL3-δL 1 = 575mm
4預應力空心板施工技術
4.1施工步驟
(1)準備已校準的張緊機器。
施工現場應有監理工程師批準的張拉程序、步驟、現場施工指令和能正確操作的施工人員。施工現場有必要的預防措施，以確保所有操作人員和設備的安全。張拉時，千斤頂的張力線應與鋼絞線軸線重合。
(2)清潔基座
這種預拉伸方法的基礎是水磨石。鋼絞線張拉前，應將臺座上的灰塵和打磨過程中的混凝土粉末沖洗幹凈，以免影響隔離劑的塗刷。
(3)塗覆隔離劑
在清理幹凈的臺座上用刷子刷隔離劑，壹般刷2~3遍，且要均勻，防止底座粘附在梁體上，造成底座損壞。
(4)鋼絞線的制作和安裝
○1鋼絞線置於錨固端，底部置於鋼架上，置於混凝土平臺上。
2切割機下料，根據現場情況，鋼絞線下料長度為84.4m，誤差控制在L/5000以內。
A.3鋼絞線下料後，放置在槽內的臺座上，並用鋼筋設置防止鋼絞線下垂。
4.放置預應力失效隔離套管，張拉後定位套管，密封套管口，防止水泥漿進入套管內。
○5安裝張拉設備，準備預張拉。
(5)調整初應力的預張拉
現場施工時，預應力鋼絞線同時張拉，張拉前必須調整初應力。其值為控制應力的10%，即19.53 kn；；調整初應力時，用25T千斤頂逐根張拉，使鋼絞線應力為19.53KN，初張拉後，仔細檢查各預應力筋的位置，是否與設計位置壹致，否則應重新調整。
(6)鋼絞線的張力
1預張拉完成後，對千斤頂錨固端和前後鋼梁進行詳細檢查。如果壹切正常，開始準備張拉。張拉時，用兩臺300噸千斤頂和兩臺油泵供油，使兩臺千斤頂同時啟動。千斤頂推動前橫梁，千斤頂通過絲杠帶動後橫梁，使鋼絞線得到張拉。張拉前在鋼絞線上做壹個標記，作為測量伸長量的參考點。
2張緊程序
0→初應力0.1δcon→1.05δcon(持荷2min) →0→δcon(錨固)。
3初始張緊後，放置千斤頂進行張緊。張拉過程要均勻，兩臺油泵壓力表同時啟動，每隔5Mpa暫停油泵供油，以測量鋼絞線伸長量是否壹致，前後梁是否平行，否則應進行調整。在張拉過程中，應隨機檢查預應力鋼絞線的預應力值，其偏差的絕對值不得超過壹個構件總預應力值的5%。這項工作應重復進行。當應力達到1.0δcon時，測量其伸長值。如果差值超過5%，則停止張拉，待查明原因後再進行張拉。當達到1.05δcon時，測量其伸長值，並保持載荷2分鐘。
○4過度拉伸結束後，松弛至零，再拉伸至δδcon，測量其伸長量。如果合格，用扳手和螺母將其錨固在前橫梁上。回油以復位千斤頂。
○5張拉時，註意檢查鋼絞線是否打滑或斷裂。如果有，停止施工，更換。
6張拉後，檢查鋼絞線位置是否與設計位置壹致，最大偏差不大於5毫米
○7以上工序均在監理工程師的監督下進行，經監理工程師檢查確認許可後，方可進行下壹道工序的施工。
(6)鋼筋的制造、成型和放置
鋼筋綁紮應在張拉後8小時進行。按照JTJ041-2000《公路橋涵施工技術規範》確定箍筋位置，綁紮底板和腹板鋼筋，並報監理工程師審批後，方可進行下壹步施工。
(7)模板安裝
○1芯軸是定制的充氣膠囊。進場時檢查其尺寸是否與圖紙相符。使用前充氣0.043~0.045Mpa，靜置4小時，檢查是否漏氣，並迅速修復至合格。
2側模為定制鋼模板。安裝鋼模板前，應在底模上放出梁的長度和角度。支撐時，下部用方木和楔子支撐在傳力桿柱上，上部用拉桿和撐桿拉緊。
3測量側模垂直度並調整。
4砌塊頭模板，先在調整好的側模板上測量尺寸，用線錘檢測垂直度，與底模板上的線重合後再加固。
○5模板安裝應符合JTJ0411-2000《公路橋涵施工技術規範》的要求，經監理工程師檢驗合格後，方可進行下壹道工序的施工。
(8)澆築混凝土
1混凝土攪拌
制梁前，必須檢查拌和樓自動計量裝置的配料是否準確，材料是否嚴格配比。材料消耗偏差控制在:水泥1%，水1%，骨料2%。在混凝土攪拌過程中，試驗人員應隨時檢查混凝土的坍落度，以保證混凝土的和易性。攪拌時間壹般控制在65438±0.5min左右，使用添加劑時應適當增加攪拌時間。
2混凝土澆築
預制空心板梁混凝土澆築分兩步進行。先澆築底板，混凝土用量為4.11m3。然後安裝內膜，提前刷隔離劑。充氣後，澆註腹板和頂板。澆築混凝土時，為防止膠囊上浮和偏移，應采用定位鋼筋固定，混凝土應對稱澆築。
混凝土振搗要有專人負責，並嚴格執行操作規程。平板振動器和振動棒結合使用。插入式振動器應避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。在插入或提升振動器的過程中，不能太快，應勻速提升，直至混凝土表面停止下沈，表面平整成漿狀。混凝土澆築應連續進行。
(9)混凝土養護
混凝土澆築初凝後，用麻袋覆蓋；終凝後灑水養護。保持混凝土表面處於濕潤狀態，並持續養護7d。同梁試塊應在同條件下養護。
(10)拆模
1拆除心軸
膠囊的放氣時間與溫度有關。結合現場情況參考表5。
3.對稱拆除模板。模板不得碰撞構件的棱角，模板應及時修整，擺放整齊。
(11)鋼絞線張拉
○1根據設計圖紙要求，當試塊強度達到設計強度的90%時，即可出爐。
○2個千斤頂用於張緊。兩個千斤頂必須對稱、均勻、同步，壓力表應同時下降，直至歸零。
○3.把床單放進去幾次，不要突然放松。把床單壹次性放進去。
4.張拉後及時測量其鼓出值。
(12)切割鋼絞線
鋼絞線松開後，用切割機切割，切割順序從張端開始，然後切割到另壹端。
(13)端蓋
張拉後，即可進行密封。封口時註意幾何尺寸、垂直度和混凝土強度。
(14)出罐堆放。
用龍門吊將梁移出槽外，放入存梁處。在存梁區設置與梁跨度相同的臨時支墩。支撐墩高50cm，寬50cm，上面放方木，使梁支撐在支撐線附近，不產生彎矩，疊放層數壹般不超過5層。
5施工中的註意事項
(1)技術要求
○1施工前，應對現場施工操作人員進行詳細的技術交底。
2張拉前，應對臺座、橫梁、預應力系統的各種材料、機具設備進行詳細檢查，特別是對千斤頂和壓力表進行校準，確定張拉力與壓力表的關系曲線，並認真做好記錄。
○3張拉端前後，橫梁應始終平行。確保預應力鋼絞線伸長值壹致，避免左右千斤頂受力不均。始終保持千斤頂的水平中心與活動橫梁的中心壹致。同時，兩個千斤頂的縱向中心線應保持平行。否則應該調整。
○4張拉錨固後，每根鋼絞線的應力壹致，其絕對偏差值不得大於控制應力的5%。
5預應力鋼絞線在放松前，必須拆除模板。
6張拉時，鋼絞線的內力不得超過張拉時的控制應力，張拉可分次進行。
7在鋼絞線下料、排束、張拉和混凝土澆築過程中，嚴禁踩踏和振動器觸碰和碰撞，以免影響鋼絞線質量和應力損失。
(2)安全措施
1張拉過程中，嚴禁人員在張拉區域行走或工作。
2在張拉區域，張拉端布置高度為2m的鋼絲網墻，人員操作必須在車間內進行。
3.仔細檢查錨具是否有壞絲等現象。如果有，壹定要及時更換。