壹種熱塑性樹脂，由丙烯聚合而成。有三種構型:全同立構、無規和間同立構，全同立構是工業產品的主要成分。聚丙烯還包括丙烯和少量乙烯的共聚物。通常為半透明無色固體，無味無毒。由於結構規整，結晶度高，熔點高達167℃，耐熱，產品可蒸汽滅菌。密度0.90g/cm3，是最輕的通用塑料。耐腐蝕，抗拉強度30MPa，強度，剛性和透明性都優於聚乙烯。缺點是低溫抗沖擊性差，易老化，但可以分別通過改性和添加抗氧劑來克服。
特點:
無毒、無味、低密度，強度、剛性、硬度、耐熱性優於低壓聚乙烯，可在100度左右使用。電氣性能好，高頻絕緣，不受濕度影響，但易碎，不耐磨，低溫易老化。適用於制作壹般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸堿有機溶劑對其影響不大，可用於餐具。
生產方法:
①泥漿法。在稀釋劑(如己烷)中聚合是最早的工業化方法，也是迄今為止產量最大的方法。②液相本體法。聚合反應在液態丙烯中於70℃和3MPa下進行。③氣相法。聚合是在丙烯是氣態的條件下進行的。後兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現在已經顯示出後來居上的優勢。
成型特征:
1.結晶物質，吸濕性低，與鐵水長時間接觸，容易熔融斷裂，容易分解。
2.流動性好，但收縮幅度和收縮值大，容易產生縮孔、凹痕和變形。
3.冷卻速度快。澆註系統和冷卻系統散熱要慢，成型溫度要控制。低溫高壓下物料溫度容易定向。模具溫度低於50度，塑件不光滑，容易產生熔接不良和流痕，90度以上容易翹曲變形。
4.塑料壁厚要均勻，避免缺膠和尖角，防止應力集中。
使用
雙軸取向聚丙烯薄膜
包裝材料在塑料制品中占有極其重要的地位。據統計，全世界用於包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。中國包裝塑料發展迅速，產量從1980年的19000噸迅速增長到2003年的465萬噸。預計2005年將超過550萬噸，2065年超過700萬噸，2065年超過900萬噸，約占全國包裝總產量的65438+。
從產品來看，包裝用薄膜占包裝用塑料總量的50%以上。中國雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是聚丙烯樹脂消費量最大的領域之壹。2003年BOPP生產企業86家(123條生產線)，總產能約1.4萬t/a，2004年達到200萬t/a(138條生產線)，產量將超過65438。近年來，國內企業註重提高產品競爭力，陸續引進了壹批先進的BOPP生產設備。生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度可達400~500m/min。比如浙江大東南集團從布魯克納引進了壹條6萬t/a的生產線。國豐集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線(BOPP設備，寬度亞洲1，世界10m)；常州武進金石集團引進德國2萬t/a五層* * *擠塑高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團擬引進65438+萬t/a生產線。按照目前中國BOPP薄膜的產能，每年對PP樹脂的需求近200萬噸。因此，應重視開發線速度高、延展性好、透明性好的BOPP薄膜專用料，包括乙烯和丙烯的匹配聚合物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。
汽車用改性聚丙烯
2003年，中國汽車產量440多萬輛，居世界第四位，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報告:“2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015年將超過日本，躍居世界第二”。
汽車工業的發展離不開汽車塑化的過程。目前我國工程塑料自給率不到16%。據中國工程塑料協會預測，2005年中國工程塑料需求增長率為15%，2010%，需求將從2000年的44萬t增長到2010年的1.4萬t。中國汽車制造業對工程塑料的需求增長迅速。到2010年，總消耗量將達到94萬t(占汽車重量的5%~10%)。
PP在汽車工業中具有很強的競爭力，但由於其模量和耐熱性低，沖擊強度差，不能直接用作汽車零部件。改性PP產品全部用於汽車，耐熱性可從80℃提高到145℃~150℃，耐高溫750~1000h不老化不開裂。據報道，日本豐田公司推出的新壹代高取向、高結晶聚丙烯HEHCPP產品可用作汽車儀表板和保險杠，比TPO同類產品成本降低30%。改性聚丙烯作為汽車零部件具有非常廣闊的發展前景。
家用電器用聚丙烯
近年來，我國家電行業發展迅速，品種多，產量大。2003年，我國冰箱、空調、洗衣機和微波爐的產量分別為1850萬臺、4200萬臺、170萬臺和3500萬臺。根據《2004-2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告》，預計未來三年中國家庭影院系統的市場規模將達到690萬。此外，各種小家電也有巨大的潛在市場，這對於改性PP來說是壹個絕佳的商機，目前國內壹些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料，如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機廠商的歡迎。因此，今後幾年應努力開發PP家電專用料，以滿足市場不斷變化的需求。
管道用聚丙烯。
2003年，我國塑料管材總產量超過654.38+80萬t，同比增長23%。早期PP管主要用作農業水管，但由於早期產品的性能存在壹些問題(抗沖擊強度差，耐老化)，市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首次引進國外先進技術，用進口PP-R材料生產的輸送冷熱水的管材得到了市場的認可。目前很多廠家都建了PP-R管生產線，投產初期價格壹直在2 ~ 3萬元/t，但PP-R管在塑料管市場的份額仍然很低。反映國產PP-R材料與進口材料還有壹定差距，質量有待提高。據悉，韓國已開發出耐高壓給水管用無規聚丙烯PP-R 112新品牌。該品牌生產的管材在20℃和11.2MPa的超高壓下可使用50年。
塑料管是我國化學建材推廣應用的重點產品之壹。2001年，建設部下發了《關於加強聚丙烯(PP-R、PP-B)管材生產管理和推廣應用的通知》，要求有關部門做好管材的原材料、加工、質量乃至使用安裝工作，嚴格控制PP管材質量，以
高透明聚丙烯
隨著人們生活水平的不斷提高，必然會帶來文化、娛樂、飲食、醫療、材料、房間裝修等各方面的不同要求和提高。市面上很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料，特別是透明度高、流動性好、成型快的PP專用料，設計加工出人們喜歡的PP產品，是壹個很好的發展趨勢。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更有特點、優勢和發展前景。
近年來，國外透明PP市場增長迅速。比如韓國LG向市場推出透明PP作為PET的替代品。德國有些公司用透明PP代替PVC；美國透明PP產品增長率比普通PP產品高7% ~ 9%；近年來，日本每年PP成核透明劑的消費量約為2000t，如果添加量為0.25%，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上，據日本理化株式會社統計，日本透明PP專用料在微波爐和家具中的消費量最大。預計2005年國外市場對透明PP專用料的需求約為500萬~ 550萬t，目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產和應用仍需加強。
聚乙烯、PVC、聚苯乙烯、聚丙烯有什麽區別？
未著色時，呈乳白色，半透明蠟狀；用手觸摸產品感覺油膩、柔軟、有韌性；略微可擴展。通常，低密度聚乙烯是柔軟和透明的；高密度聚乙烯很硬。
常見產品:手袋、水管、油桶、飲料瓶(鈣奶瓶)、日用品等。
聚丙烯PP
未著色時，呈白色、半透明、蠟狀；比聚乙烯輕。透明性也比聚乙烯好，剛性也比聚乙烯大。
常見產品:鍋、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚苯乙烯PS
無色時透明。產品落地或敲擊時，有金屬般清脆的聲音，光澤和透明度好，類似玻璃，易碎易斷，可用指甲在產品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯是不透明的。
常見產品:文具、杯子、食物容器、家電外殼、電器配件等。
聚氯乙烯
自然色偏黃，半透明，有光澤。透明性比聚乙烯和聚苯乙烯好，但比聚苯乙烯差。隨著添加劑用量的不同，可分為軟聚氯乙烯和硬聚氯乙烯。軟裝產品柔軟有韌性，摸起來有粘性。硬制品的硬度高於低密度聚乙烯，但低於聚丙烯，在彎曲點會出現泛白。
常見產品:板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線護套、文具等。
聚對苯二甲酸乙二醇酯PET
透明度好，比聚苯乙烯和PVC更好的強度和韌性，不易斷裂。
聚乙烯
縮寫為PE，是壹種由乙烯聚合而成的熱塑性樹脂。在工業上，還包括乙烯和少量α-烯烴的* * *聚合物。聚乙烯無味無毒，摸起來像蠟，耐低溫性能優異(最低使用溫度可達-70 ~-100℃)，化學穩定性好，耐大部分酸堿腐蝕(不耐氧化性酸)，常溫下不溶於壹般溶劑，吸水率低，電絕緣性能優異；然而，聚乙烯對環境應力(化學和機械作用)非常敏感，耐熱老化性差。聚乙烯的性能因品種而異，主要取決於分子結構和密度。通過不同的生產方法可以得到不同密度(0.91 ~ 0.96g/cm3)的產品。聚乙烯可以用壹般熱塑性塑料的成型方法進行加工(見塑料加工)。廣泛用於制造薄膜、容器、管材、單絲、電線電纜、日用品等。，可用作電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石化工業的發展，聚乙烯生產發展迅速，約占塑料總產量的1/4。1983年全球聚乙烯總產能為24.65Mt，在建設備產能為316mt。
聚合壓力:高壓、中壓、低壓；
聚合方法:淤漿法、溶液法和氣相法；
產品密度:高密度、中密度、低密度、線性低密度；
產品分子量:低分子量、普通分子量、超高分子量。
生產方法分為高壓法、低壓法和中壓法。高壓法用於生產低密度聚乙烯。這種方法開發較早，至今這種方法生產的聚乙烯約占聚乙烯總產量的2/3。但隨著生產技術和催化劑的發展，其增長速度已經遠遠落後於低壓法。就低壓法的實施方法而言，有漿料法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用於生產高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯，還可以通過添加單體生產中低密度聚乙烯，也稱為線性低密度聚乙烯。近年來，各種低壓工藝發展迅速。中壓法仍然只有菲利普公司在使用，主要產品是高密度聚乙烯。
聚乙烯特性
聚乙烯無味無毒，摸起來像蠟，耐低溫性能優異(最低使用溫度可達-70 ~-100℃)，化學穩定性好，耐大部分酸堿腐蝕(不耐氧化性酸)，常溫下不溶於壹般溶劑，吸水率低，電絕緣性能優異；然而，聚乙烯對環境應力(化學和機械作用)非常敏感，耐熱老化性差。
聚乙烯的性能因品種而異，主要取決於分子結構和密度。
聚乙烯的類型
(1) LDPE:低密度聚乙烯，高壓聚乙烯。
(2) LLDPE:線性低密度聚乙烯
(3) MDPE:中密度聚乙烯和雙峰樹脂
(4) HDPE:高密度聚乙烯和低壓聚乙烯。
(5) UHMWPE:超高分子量聚乙烯。
(6)改性聚乙烯:氯化聚乙烯、交聯聚乙烯(PEX)
(7)乙烯* * *聚合物:乙烯-丙烯* * *聚合物(塑料)、EVA、乙烯-丁烯* * *聚合物、乙烯-其他烯烴(如辛烯POE、環烯烴)、乙烯-不飽和酯* * *聚合物(EAA、EMAA、EEA、EMA)。
分子量在3，000，000-6，000，000的線性聚乙烯稱為UHMWPE。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有非常高的強度，可以用作防彈衣。
主要方法:
液相法(分為溶液法和淤漿法)和氣相法(反應器中物料的相型)。齊格勒催化劑在國內主要采用淤漿法。
條件和工藝簡述:在四氯化鈦和二乙基氯化鋁催化劑存在下，在壓力為0.1-0.5MPa、溫度為65-75℃的汽油中聚合純度大於99%的乙烯，得到HDPE淤漿。醇解破壞殘留催化劑，中和，水洗，回收汽油和未聚合的乙烯，幹燥造粒得到產品。
化學名稱:聚乙烯
英文名:聚乙烯(簡稱PE)
比重:0.94-0.96g/cm3成型收縮率:1.5-3.6%成型溫度:140-220℃。
特點:優異的耐腐蝕性和電絕緣性(尤其是高頻絕緣)，可采用氯化、化學交聯、輻射交聯改性，可采用玻璃纖維增強。低壓聚乙烯熔點高，剛性、硬度和強度高，吸水率低，電氣性能好，耐輻射；高壓聚乙烯具有良好的柔韌性、伸長率、沖擊強度和滲透性；超高分子量聚乙烯具有高沖擊強度、耐疲勞性和耐磨性。低壓聚乙烯適用於制造耐腐蝕零件和絕緣零件。高壓聚乙烯適用於制作薄膜等。超高分子量聚乙烯適用於制作減震、耐磨和傳動部件。
成型特征:
1.晶體材料幾乎不吸濕，不需要完全幹燥。它的流動性對壓力非常敏感。成型要用高壓註射。物料溫度均勻，填充速度快，壓力保持充分。直澆口不適合，防止收縮不均勻，增加內應力。註意澆口位置的選擇，防止收縮變形。
2.收縮幅度和收縮值大，方向性明顯，容易變形翹曲。冷卻速度要慢，模具配有冷腔和冷卻系統。
3.加熱時間不能太長，否則會分解。
4.當軟塑料零件有淺側槽時，可以強行脫模。
5.熔體可能會開裂，因此不宜與有機溶劑接觸，以防開裂。
聚乙烯產品介紹
1.1產品類別
聚乙烯(PE)是通用合成樹脂中品種最多的，主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)以及壹些具有特殊性能的產品。
1.2聚乙烯的物理性能
聚乙烯是壹種白色蠟質半透明材料，柔軟堅韌，比水輕，無毒，具有優異的介電性能。易燃燒，離火後繼續燃燒。透水性低，但有機蒸汽滲透性高。聚乙烯的透明度隨著結晶度的增加而降低。在壹定的結晶度下，透明度隨著分子量的增加而增加。高密度聚乙烯的熔點範圍為132-135℃，而低密度聚乙烯的熔點較低(112℃)，範圍較寬。
在室溫下不溶於任何已知的溶劑，但在70℃以上微溶於甲苯、乙酸戊酯和三乙烯。
等溶劑
1.3聚乙烯的化學性質
聚乙烯具有優異的化學穩定性。常溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學品。硝酸和硫酸對聚乙烯有很強的破壞作用。聚乙烯容易發生光氧化、熱氧化和臭氧分解，在紫外線的作用下容易降解。炭黑對聚乙烯有很好的遮光效果。輻射後會發生交聯、鏈斷裂和不飽和基團的形成。
1.4各種聚乙烯產品的用途
高壓聚乙烯:壹半以上用於薄膜制品，其次是管材、註塑制品、電線塗料等。
中低壓聚乙烯:主要是註塑制品和中空制品。
超高壓聚乙烯:超高分子量聚乙烯綜合性能優異，可用作工程塑料。