壹、蒸汽鍋爐的清洗與維護
（壹）、鍋爐清洗的必要性
鍋爐經過長時間的運行，難免結垢、生銹，鍋爐水垢的形成主要是由於給水的硬度與成分，經過高溫、高壓蒸發濃縮後在爐膛內發生壹系列物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、堅硬的化學反應物。在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的 "百害之首"，是造成鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：
1、浪費大量燃料？(成都及周邊鍋爐清洗）
由於水垢的導熱系數僅為鋼材的幾十分之壹，所以當受熱面結垢時會使傳熱受阻，為了保持鍋爐壹定的功率，就必須提高火側溫度，使向外輻射和排煙造成熱量損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的種類和厚度不同，浪費的燃料量也不同，根據試驗和計算，水垢的厚度與燃料的損失有如下比例關系：
當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；
≥2mm時，浪費燃料13～18%；
≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、易使鋼板、鋼管因過熱而燒毀
由於鍋爐結垢後，還要保持壹定的工作壓力和蒸發量，只有提高火側溫度，但水垢越厚，導熱系數越低，火側溫度就得越高。壹般來說，鍋爐的火側溫度在 900 ℃ 左右，而水側溫度在 190 ℃ 左右。當沒有結垢時鋼板的溫度在 230℃左右，壹次結垢 1mm 左右，溫度比沒有結垢時鋼板的溫度提高 140℃左右。20#鋼板當溫度達到 315℃時，金屬塑性指標開始下降，當達到 450℃時，金屬會因過熱而發生蠕變變形。所以鍋爐結垢很容易使金屬被燒壞。
3、增加維修費用，降低使用壽命
鍋爐結垢引起的事故約占鍋爐事故總數的三分之壹，還是呈上升趨勢，不僅造成設備損壞，還會威脅人身安全。
因此，在供水合格的情況下，鍋爐運行中應嚴格控制鍋水達到國家標準；而在運行中為防止水垢的產生，又需要及時處理水垢，必須徹底防止和清除鍋爐爐膛內的水垢並控制水質。要解決上述問題，最科學的方法就是對鍋爐在運行中加入的綜合性能好、功效全的藥劑進行運行維護和定期清洗除垢。
（2）、解決方法
為了使鍋爐系統處於最優化的運行狀態，必須對鍋爐系統水系統進行專門的化學藥劑處理：除垢、除銹和防腐處理：
1、化學清洗：鍋爐清洗是指對鍋爐對流管、過熱器管、空氣加熱器、水冷壁管進行除垢、除銹清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹和鐵銹清除，並對系統水質進行控制。清洗劑將系統內的浮銹、水垢、油汙清洗分散排出，還原成潔凈的金屬表面，根據不同工況有停爐清洗和不停爐清洗兩種；
壹、清洗前，廠方應協助我們對出爐鍋爐內外進行詳細檢查，如發現鍋爐有漏水、水垢堵管（用管子逐壹檢查筒內各管子是否有堵塞）、水垢、裂管和穿孔、爐內下裂管穿孔、爐管變形等問題，應提前采取有效措施處理，並詳細記錄。
B、清洗前要確定水垢的種類和總量，在水垢取樣的不同部位測量水垢層的厚度，以便計算水垢的總量和藥量，取樣檢查爐膛不同部位水垢下的腐蝕程度，將腐蝕情況記錄在技術檔案中。
三、清洗的壹般步驟：
水沖洗（檢漏）--酸洗--堿洗--水沖洗--漂洗--鈍化。
四、清洗質量驗收標準：
附後：國家質量技術監督局發布的《鍋爐化學清洗規則》要求，鍋爐化學清洗應符合下列標準：
(1)、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原垢覆蓋面積的80%以上；
(2)、清洗矽酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原垢覆蓋面積的60%以上；
(3)、用腐蝕試樣重力損失法測得的金屬腐蝕速率平均值應小於6g/m2-h。
2、日常維護：日常維護是對鍋爐水質進行處理，采用自動加藥系統投加GR-943C鍋爐阻垢劑、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶析出。
GR-943潤垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內外空白，具有國內外領先水平，帶來了化學清洗的壹場革命，從而掀開了綠色中性化學清洗的新篇章。該技術可在正常生產過程中完成清洗，無需停機，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液無需處理即可達標排放，對環境無汙染。中性無酸化學清洗代替酸洗已成為必然趨勢。
1、中性運行清洗可在中性或弱堿性（pH值7～12）狀態下不改變鍋水運行指標，無需停機清洗，可減少停機清洗造成的損失，這是中性清洗的唯壹標誌。
2、高效除垢？運行除垢靈GR-943、?GR-201利用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發生配位場化學反應，阻止結晶水垢的生成和原有水垢的逐漸分解，形成膠狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的不溶性水垢，清洗率高。
3、?安全無腐蝕？理論研究和鍋爐運行實踐證明，在中性無酸條件下進行清洗除垢，清洗腐蝕率小於水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕破壞。
4、無毒、無害、無汙染？運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹是綠色環保產品，其清洗後鍋爐排放的COD、BOD、PH值完全符合國家標準。
5、使用方便？藥品可直接加入給水，無需另請專業人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣。
6、節水顯著，其整個清洗過程的耗水量為正常生產用水，不會像酸洗那樣額外消耗藥劑，鈍化和反復沖洗所消耗的大量淡水資源。
二、導熱油爐的清洗與換油
（壹）、導熱油的作用：
導熱油爐屬於有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油為傳熱介質的熱源，具有熱效率高、熱穩定性好、壓力低、溫度高等優點。廣泛應用於石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域，導熱油的主要成分為多環芳烴、醇類、石油餾分等，使用溫度為300-400℃，使用過程中容易發生熱裂解、老化，在管道、設備內壁產生積碳，影響傳熱效率。
（2）、導熱油爐及其系統的清洗：
導熱油（有機熱載體）作為壹種優良的傳熱介質，它具有高溫、低壓的傳熱特性，且熱效率高、傳熱均勻、控溫準確，還具有顯著的節能效果。因此，它被應用於六十多個行業和部門。但導熱油無論是合成油類還是礦物油類，它們都是有機物--即烷烴、環烷烴、芳香烴及其衍生物。它們將在長期高溫運行的導熱油爐中裂解。
上述碳氫化合物裂解反應規律的主要產物是乙烯和丙烯，在較高溫度下，乙炔階段產生乙烯，並生成碳：
而且，碳焦化反應還有壹定的規律，這是典型的級聯反應，***具有相同的特點是，隨著溫度的升高和反應時間的延長，不斷放出氫氣，殘渣（焦油）中的氫含量逐漸下降，碳氫比（RC/h）、分子量和重度逐漸增大、即原料烴經過逐步脫氫縮合，由單環或環數多的芳烴，轉變為環狀芳烴，再轉變為稠環芳烴，由液態焦油轉變為瀝青質（這主要是稠環芳烴的結晶縮合途徑，其化學結構尚不清楚）。進壹步轉化為碳菁（這是分子量較高、氫含量較低的稠環芳烴縮合物）。再進壹步轉化為聚合物焦碳。
總之，原料烴在裂解過程中，實際上發生了分子分解和分子結合這兩類反應。生成小分子輕產物，使導熱油的初餾點和閃點下降。生成大分子冷凝物，使導熱油的粘度增大，分子中的氫含量越來越小，直至結焦碳化。
導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管內開裂，爐管內壁發生結焦，會導致以下嚴重影響：
①、爐管表面溫度升高，由於結焦層的導熱系數比鋼管小得多，有結焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結焦層最厚的地方、局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結焦層中，局部熱阻增大，爐管徑向溫溫度梯度變大，在結焦層最厚的地方，導致爐管表面出現熱點，影響爐管壽命。
②、爐管壓力損失增大，結焦現象嚴重，甚至堵塞爐管。
③、如果鋼管表面比較粗糙（如離心鑄管），很容易滲碳，使鋼管強度變差，有時還會發生爐管開裂事故。
滲碳不能采用高壓水射流清洗，只能采用化學清洗，我公司最新研制的高效專用清洗劑（JP-823A、B導熱油爐清洗劑）及清洗工藝，能有效去除積碳，且對設備無任何化學腐蝕，並在大量使用該清洗劑的單位中實施，得到用戶的壹致好評。
（三）、導熱油爐清洗時機的確定：
1、?發現內部積碳嚴重。
2、導熱油爐進出口壓差超過設備規定值。
3、導熱油明顯發黑，汙染嚴重。
4、導熱油殘炭、酸值、粘度、閃點、燃點、餾程等技術指標，其中有兩相或兩相以上超過導熱油標準值15%以上。
5、導熱油爐更換新導熱油前。
（四）、導熱油（熱媒爐）的清洗和更換：
導熱油（熱媒爐）的清洗和更換給熱媒爐運行和輸油生產帶來安全隱患。因此，當熱媒爐導熱油達到報廢標準時，必須及時更換並徹底清洗導熱油系統，以延長熱媒的使用壽命。
熱媒爐導熱油變質和結垢的原因分析
如果有機導熱油在正常溫度下運行，且未受到系統外物質的汙染，導熱油通常是穩定的。但有時導熱油會出現過熱和汙染現象，形成不溶性物質。這些不溶性物質沈積在系統內表面，造成傳熱表面結垢，固體深渣還會造成系統管道堵塞。結垢會降低整個系統的效率，增加密封件的磨損。
1.過熱結垢：
有機導熱油的熱分解是由導熱油的溫度超過其熱分解極限溫度引起的。例如，由於突然停電等原因，熱強度過大或流動受限制的地方，加熱面溫度升高超過熱分解極限溫度，就會產生過熱現象。在這種情況下，裂解熱分解往往會導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質汙染的導熱油中，結焦的速度更快。氧化和腐蝕產物形成的遊離渣往往會降低加熱器中的流速，導致壁溫升至極限溫度以上，造成系統快速結垢。
2、系統汙染結垢：
空氣滲入系統會引起導熱油氧化，導致導熱油系統形成大量固體汙垢。通常空氣從膨脹箱開口處滲入。導熱油的氧化是以壹定速度形成不溶物，形成速度取決於導熱油在空氣中的暴露程度和溫度。從膨脹箱或其他地方進入的濕氣所產生的氧化作用和弱酸通常會形成腐蝕產物和鐵銹。腐蝕產物和氧化導熱油不溶物的混合物會沈積在熱交換器表面，尤其是系統中的死角和低窪處。
導熱油（導熱油爐）的清洗和更換--導熱油爐導熱油系統的清洗（2）可采取復雜的化學和機械清洗方法清除換熱表面的硬焦，導熱油系統的清洗分為系統內導熱油的清洗和系統排汙後導熱油的清洗。
1)?導熱油排出系統後的導熱系統清洗：
當導熱油結垢導致傳熱性能下降，或導熱油中固體含量過高無法進行正常過濾時，對系統組件進行化學清除是有效的。汙泥和沈積物是金屬氧化物和導熱油的分解產物。金屬氧化物壹般可以用酸和螯合劑溶解或分解。在加入酸或堿之前，可使用溶劑去除導熱油中的汙垢沈積物和淤泥。
2)?導熱油在系統中時的傳熱系統清洗
如果導熱油只是輕度氧化，通常可以通過旁路過濾器去除固體。在低溫條件下，可以使用壹些能夠去除 100 μm 或更小公稱顆粒的過濾器進行過濾。在系統運行時，可通過多個玻璃纖維纏繞濾芯對導熱油進行旁路過濾。必須消除造成不溶物的原因，如過熱和汙染，以確保今後系統的正常運行。當旁路有壹個 10μm 玻璃纖維過濾器時，應保持系統清潔。
另外，還可以對導熱油系統進行機械清洗。當形成的不溶物完全堵塞系統，產生硬堵塞或在加熱器表面形成硬焦炭時，要采用機械清洗的方法，以清除硬焦炭。采用的方法有：向系統設備中插入鋼制纏繞耐壓橡膠軟管，如高壓噴管、蒸汽噴槍、機械刮板，或采用高效氮氣泵高速拋丸或噴砂對管道進行清除。後壹種方法更為有效。通常采用加熱法，通過高溫蒸汽-空氣除焦去除焦炭。在許多情況下，必須使用機械清潔技術清潔主要系統部件。
（五）、清洗質量驗收標準：
新導熱油進入系統後應進行脫水試驗取樣，以掌握清洗效果和新導熱油運行初期的技術性能指標。主要項目包括：密度、酸值、殘炭、運動粘度、開閃點、餾程等。在實際導熱油爐系統清洗應用中，往往殘留在系統中的舊導熱油和清洗劑會對新油的性能指標產生輕微影響，試運行後導熱油的技術性能和生產廠家出廠時可適當改變，如殘炭應不大於0.05%，酸值不大於0.1mg?KOH/g，其他指標的變化率應小於10%。在此變化範圍內，證明清洗質量符合要求。
（六）、廢油回收
廢油由我公司回收，可沖抵部分清洗費。
三、熱水鍋爐除垢
熱水鍋爐經過長時間的運行，不可避免的出現結垢、腐蝕現象，鍋爐結垢形成的主要原因是給水中含有硬度成分，經過高溫、高壓蒸發濃縮後在爐內發生壹系列物理化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。清洗方法與蒸汽鍋爐基本相同，主要是通過添加化學清洗劑將系統中的浮銹、水垢、油汙清洗分散排出，恢復金屬表面的清潔。
以上就是小編對鍋爐清洗方法的介紹，希望能夠對大家有所幫助。更多鍋爐清洗的相關信息，請繼續關註土巴兔學裝修。
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