豆油 25.6% 二甲苯 10.5%
季戊四醇 6% 200#溶劑汽油 19.6%
松香 10.5% 甲苯二異氰酸酯 6.6%
甲苯二異氰酸酯 6.6%
苯基二異氰酸酯 6.6%
苯基二異氰酸酯 6.6%
苯酐 3% 幹燥劑 1%
200#溶劑汽油 17.2%
盤塗樹脂配方：
雙季戊四醇五丙烯酸酯 50% 2-(2-羥基-5-叔丁基苯基)
2-丙烯酸乙基己酯 37% 苯並三唑 10%
二苯並二噁英 3%
PC/A/PC/A/PC/A/PC/A/PC/A/PC/A/PC/A/PC/A/PC/A
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯***聚合物及混合物
典型應用領域：計算機和商用機器外殼、電氣設備、草坪和園藝機械、汽車零件儀表盤、內飾和輪罩）。
註塑成型工藝條件：幹燥處理：加工前必須進行幹燥處理。濕度應小於 0.04%，建議幹燥條件為 90~110C 2~4 小時。熔化溫度：230~300C。模具溫度50~100C.註塑壓力：取決於成型零件。註塑速度：盡可能高。
化學和物理特性：PC/ABS 具有 PC 和 ABS 的綜合特性。例如，ABS 易於加工的特性和 PC 優良的機械性能和熱穩定性。二者的比例會影響 PC/ABS 材料的熱穩定性。PC/ABS 這種混合材料還具有出色的流動特性。收縮率約為 0.5%。
聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的 PC/PBT 混合物
典型應用：齒輪箱、汽車保險杠，以及需要耐化學腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性和幾何穩定性的產品。註塑成型工藝條件：幹燥處理：110~135℃，建議幹燥處理 4 小時左右。熔化溫度：235~300 C：化學和物理特性：PC/PBT 兼具 PC 和 PBT 的特性，如 PC 的高韌性和幾何穩定性以及 PBT 的化學穩定性、熱穩定性和潤滑性。收縮率約為 0.5%。
PE-HD 高密度聚乙烯 典型應用：冰箱容器、儲存容器、家用廚具、密封蓋等。
註塑成型工藝條件：幹燥：如果存放得當，無需幹燥。熔化溫度：220~260 C。對於大分子材料，建議熔化溫度範圍在 200~250 C 之間。模具溫度：50~95 C：壁厚小於 6 毫米的部件應使用較高的模具溫度，壁厚大於 6 毫米的部件應使用較低的模具溫度。零件的冷卻溫度應均勻壹致，以盡量減少收縮差異。為達到最佳循環時間，冷卻通道的直徑應不小於 8 毫米，與模具表面的距離應在 1.3d 以內（此處 "d "為冷卻通道的直徑）。註塑壓力：700~1050 巴 註塑速度：建議高速註塑。流道和澆口：流道直徑應在 4 至 7.5 毫米之間，流道長度應盡可能短。可使用各種澆口，澆口長度不應超過 0.75mm，尤其適合使用熱流道模具。
化學和物理特性：PE-HD的高結晶度使其具有高密度、拉伸強度、高扭曲溫度、粘性和化學穩定性。PE-HD比PE-LD更耐滲透，但PE-HD的沖擊強度較低。適合註塑成型的 PE-HD 的分子量分布較窄。密度在 0.91~ 0.925g/cm3 之間時，我們稱之為 I 型 PE-HD；密度在 0.926~ 0.94g/cm3 之間時，我們稱之為 II 型 PE-HD；密度在 0.94~ 0.965g/cm3 之間時，我們稱之為 III 型 PE-HD。這種材料的流動性非常好，MFR 在 0.1 到 28 之間。分子量越高，PH-LD 的流動性越差，但沖擊強度更好。PE-LD 為半結晶，成型後收縮率較高，在 1.5% 到 4% 之間。PE-HD易受環境應力開裂的影響，但可通過使用流動性極低的材料來減少內應力，從而減輕開裂。當溫度高於 60C 時，PE-HD 很容易溶解在碳氫溶劑中，但其抗溶解性略好於 PE-LD。
PE-LD 低密度聚乙烯 典型應用：碗、櫃、管接頭
註塑成型工藝條件：幹燥：壹般不需要 熔化溫度：180 ~ 280C 模具溫度：20 ~ 40C 為了達到均勻冷卻和更經濟的去熱效果，建議冷卻通道的直徑至少為 8mm，且從冷卻通道到模具表面的距離為表面的距離。冷卻通道到模具表面的距離不應超過冷卻通道直徑的 1.5 倍。註塑壓力：最高可達 1500 巴 保壓壓力：最高可達 750 巴 註塑速度：建議采用快速註塑速度。流道和澆口：可使用各種類型的流道和澆口 PE 尤其適用於熱流道模具。
化學和物理性能：商用 PE-LD 材料的密度為 0.91~0.94 g/cm3，PE-LD 可滲透氣體和水蒸氣，PE-LD 的熱膨脹系數較高，不適合加工長期產品。如果 PE-LD 的密度介於 0.91 和 0.925 g/cm3 之間，則其收縮率介於 2% 和 5% 之間；如果密度介於 0.926 和 0.94 g/cm3 之間，則其收縮率介於 1.5% 和 4% 之間。PE-LD 在室溫下可耐多種溶劑，但芳香烴和氯化烴溶劑會使其膨脹。與 PE-HD 類似，PE-LD 也易受環境應力開裂的影響。