壹、指導思想:
完善質量責任制，按照PDCA循環控制質量，做到知行合壹。
二、工作的總體目標:
嚴格執行HACCP安全管理體系，系統確定具體危害及其控制措施；現場過程管理控制系統，使產品可追溯；加強方便食品中微生物的檢測；加強不良品出貨管理，將原材料不良率控制在3‰以下。
三。預期結果:
原料不良率控制在3‰以下，方便食品微生物標準為100%；產品的廢品率和退貨率控制在3‰以下(按金額計算)。措施:建立質量管理體系，加強培訓。
主要分為食品安全控制、過程管理、產品質量管理和質量會議四個模塊；建立公司PK機制。
四、具體規劃:
(壹)。食品安全控制
定義:通過與質檢等監管部門的及時溝通和有效控制，食品安全事故不會發生，並將
食品安全風險控制在可接受的範圍內。
目的:避免因溝通不暢和人為失誤造成的安全事故。
措施:
1.審核和管理供應商的資質，確認新原輔材料的質量。
2.風險監測方面，有專人負責收集企業內部發現的、國家發布的食品安全風險監測、評估信息和質量安全信息。
3.定期審核定期產品和季節性產品的質檢報告，確保超市產品的質檢報告符合要求。
4.外協成品和OEM加工供應商的現場審核和質量監督部門的備案工作。
5.為緊急質量和安全事件建立項目和計劃。
6.嚴格執行可能影響消費者健康和生存的產品召回制度。
嚴重危害或質量缺陷，可能造成嚴重後果和潛在風險。召回產品，與物流、銷售、制造等部門溝通，立即停止該類產品的生產和銷售，並根據銷售記錄召回已售出的產品，對召回產品進行風險評估。
負責人:丁健
完成進度:每月。
(二)。進程管理
定義:有效的過程控制是質量預防、質量控制和質量改進的基礎。
目的:建立相關流程管理制度，使現場質量控制有壹個有效的評價標準；提高工作效率，降低不合格率，提高質量。
措施:
1.實施HACCP安全管理體系，系統地確定具體的危害及其控制措施。包括建立良好操作規範(GMP)和衛生標準操作標準(SSOP)以有效控制生產過程中的關鍵控制點。
2.對品控人員、車間人員、門店銷售人員進行HACCP、5S知識培訓，並組織考試。
3.通過實驗室數據監督過程管理，如產品理化指標、車間環境指標、人員衛生等。
4.加強對PK結果的監管和控制，使報表逐步數字化，用數字反映問題，內容更有針對性和科學性。將問題的原因分為人、機、物、法、環境，並優先解決原因。
5.加強門店自制產品的質量控制。
負責人:、姜立軍、宋京京、。
完成進度:每月。
(3).產品質量管理
定義:影響產品質量的原材料進貨檢驗和成品質量控制。
目標:到年底，原材料不良率控制在千分之三以下，產品廢品率和退貨率控制在千分之三以下(以金額計算)，投訴減少5%，按季度逐步完成。
措施:
1.嚴格遵守原材料的進貨檢驗標準，對不符合標準的原材料堅決拒絕進廠。
具體目標是:原材料不良率壹季度控制在5‰，二季度控制在4‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3‰，年底控制在3‰。
2.與生產和銷售部門溝通，明確成品質量可以
控制範圍，降低出貨不良率。具體目標是:壹季度產品不良率控制在8‰，二季度控制在6‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3.5‰，年底達到3‰。
負責人:、李進、、宋京京、。
完成進度:每月。
(4).質量會議和PK機制
定義:防止其他影響質量的事件。
目的:通過競爭機制提高生產人員和質控人員的基本操作能力。
措施:
1.定期對生產員工進行培訓，涉及對公司各種工藝系統和產品質量知識的熟悉程度，並組織考試。
2.定期培訓質量控制人員，壹次壹個培訓主題。培訓內容涉及質量管理知識和公司各項流程制度，並組織考試。
3.與制造部、R&D部、銷售部等部門溝通，每半月召開壹次質量會議。
討論，分擔各部門的質量責任，進行質量診斷，品控人員對每次質量會議前後的產品質量進行統計分析，確定會議主題並現場溝通解決。
4.品管人員在統計分析的基礎上，提出產品存在的問題，並進行分類總結。同時分析問題產生的原因以及如何解決產品問題。各小組根據自身實際情況制定各自的整改措施。
5.根據各組每周正品率PK，可以是壹對壹PK，也可以是壹對多PK。通過PK讓員工對待工作更加認真負責。
負責人:宋京京、
完成進度:每月。