攪拌器
攪拌器又稱葉輪或槳葉，是攪拌設備的核心部件。根據攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可分為軸流式和徑流式。比如帶新翼型的葉輪屬於軸流式攪拌器，而各種直葉渦輪葉輪屬於徑流式攪拌器，壹般都是垂直於攪拌釜頂部中心，有時也采用側* *。應根據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
攪拌機軸
攪拌設備中電機輸出的動力通過攪拌軸傳遞給攪拌機，所以攪拌軸必須有足夠的強度。同時，攪拌軸必須與攪拌機連接，並穿過軸封裝置和軸承聯軸器，所以攪拌軸也要有合理的結構，較高的加工精度和匹配公差。根據支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨懸臂式。混合設備中沒有中間軸承或底部軸承，維護維修方便，特別是對潔凈度要求高的生物食品或藥物混合設備。
內部成員
包括擋板、盤管、導流管、氣體分布器等。為了消除攪拌容器內液體的漩渦現象，使被攪拌的液體上下翻騰，達到均勻混合，通常需要在攪拌容器內加裝擋板。通常擋板的寬度約為容器內徑的1/12 ~ 1/10，設備中的溫度計傳熱盤管或各種支架等附件也能起到壹定的擋板作用。然而，通常達不到全擋板條件。通常，如果增加擋板的寬度，功耗會增加，但增加到壹定值後，功耗不會再增加。此時的工況稱為全擋板工況。在混合容器中，流體可以向各個方向流向攪拌器，流體的行程長度是不同的。當需要控制回流的速度和方向時，可以用導流管來確定壹定的流動條件。導流管是壹個上下開口的圓柱體，安裝在容器內。在攪拌混合中起導流作用，既能提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又能引起壹定的循環流動，使容器內流體通過導流筒內的強混合區，提高混合效率。安裝導流管後，循環路徑受到限制，流體短路的機會減少。尾水管主要用於螺旋槳和渦輪攪拌器的導流。
軸封
軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備處於壹定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質滲入。因此，並不是所有的軸封都能用於攪拌設備。最常用的軸封是液體密封，如液體密封、填料密封和機械密封。
當混合設備中的工作壓力為常壓，而軸封的作用只是防止灰塵和雜質進入內部工作介質，或者隔離工作介質與混合設備周圍的環境介質接觸時，可以選擇液封。結構簡單，沒有因與傳動軸直接接觸而產生摩擦的零件。但為了保證圓柱形殼體或靜止元件與轉動元件之間的間隙符合設計要求，對密封部位的零件加工和安裝要求較高。
同時，由於結構特點的影響，液封的應用範圍較窄，壹般適用於工作介質不易燃易爆或微毒，設備內工作壓力等於大氣壓，溫度範圍為20-80℃的場合。
值得註意的是，液體工質不能充滿混合設備；而且密封液要盡可能使用混合設備中的工作介質或不與工作介質發生物理化學作用的中性液體，同時又要有很強的揮發性，不汙染大氣。
填料密封
是攪拌設備較早采用的壹種轉軸密封結構。它具有結構簡單、制造要求低、維修方便等優點，但其盤根易磨損，密封可靠性差。壹般只適用於常壓或低壓低轉速下的無腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護。
機械密封
機械密封是將旋轉軸的密封面由軸向改為徑向，通過動環和靜環兩端面的相互貼合和相對運動來實現密封的裝置。又叫端面密封，具有泄漏率低、密封性能可靠、功耗低、使用壽命長、無需經常維護等優點，可滿足生產過程自動化、高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、研磨性介質和含固體顆粒介質的密封要求。