壹步制粒法指的是：以壹定方法在密閉容器內壹步完成。
介紹：
又稱流化床制粒（fluilized-bed granulation）：是在自下而上通過的熱空氣的作用下，使物料粉末保持流化狀態的同時，噴入含有黏合劑的溶液，使粉末結聚成顆粒的方法。它將常規濕法制粒的混合、制粒、幹燥三個步驟在密閉容器內壹次完成。
壹步制粒機的特點：
1、內置布袋過濾器為抗靜電特種纖維材料，操作安全；
2、幹燥速率快高、溫度均勻，每批幹燥時間壹般均在20~30分鐘。
3、密封負壓操作，按GMP規範設計；
4、流化床為圓形結構避免了死角；
5、翻傾卸料，方便迅速徹底；
6、床內設置攪拌，避免了潮濕物料的團聚及幹燥過程中形成溝流；
7、本機亦可按要求進行自動進出料設計制作；
8、混合、制粒、幹燥壹步法制粒，雙捕集濾袋系統、清灰徹底；
9、多流體霧化器，確保成粒均勻，粉末含量極低，按GMP規範設計、制造及工程配置布局；
結構與操作特點：
1、進排風管道內各安裝壹個快速截止閥，壹旦發生爆炸，進排風管道內的快速截止閥迅速關閉，強迫正壓只能從泄爆口排出。
2、風門采用進口伺服系統，使風門能按等百分比控制開啟度。改變了以往采用的傳統手動方式，從根本上保證了沸騰狀態的可控性。現場操作櫃采用全氣動方式，各種開關、按鈕、儀器儀表都為氣動元件，無電火花產生，適用於有溶劑的工藝操作。
3、過濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面或花紋不銹鋼，過濾器為亞高效過濾器。
4、壹步制粒機的壹步法是由上、中、下三個筒體構成壹個密閉容器，並且在筒體上有壹特定的定向泄爆口，筒內萬壹出現較大正壓，泄爆門將自動打開，泄爆物沿著泄爆通道排出室外。
5、安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。並裝有防墜落裝置，保證設置與人員的安全。而國內多數制造廠則將捕集袋翻卷在筒體外，安裝與拆洗不方便。
6、下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣缸實現升降，從而使三個筒體能完全密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線與矽橡膠密封墊密封，無泄漏，可靠性高。並且在下筒體與托架的套缸型式中，裝有下充氣密封圈，保證活動的套缸能完全密封不泄漏。
7、上筒體內裝有捕集除塵裝置，通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振除塵，捕集袋的材料為抗靜電滌綸布，在此布面中織有導電纖維，不易產生靜電，改善了靜電吸附粉塵現象。捕集袋采用整體吊裝的形式。