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鍋爐脫硝

為防止鍋爐內煤燃燒後產生過多的NOx汙染環境,應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒後脫硝。

“脫硝”分類

燃燒前脫硝: 1)加氫脫硝 2)洗選 燃燒中脫硝: 1)低溫燃燒 2) 低氧燃燒 3)FBC燃燒技術 4)采用低NOx燃燒器 5)煤粉濃淡分離 6)煙氣再循環技術 燃燒後脫硝: 1)選擇性非催化還原 脫硝(SNCR) 2) 選擇性催化還原 脫硝(SCR) 3)活性炭吸附 4)電子束脫硝

“脫硝”技術

1、SNCR(選擇性非催化還原)技術: 選擇性非催化還原法是壹種不使用催化劑,在 850~1100℃溫度範圍內還原NOx的方法。最常使用的藥品為氨和尿素。

壹般來說,SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%~40% ,對小型機組可達 80%。由於該法受鍋爐結構尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據鍋爐設計配合使用。 2、SCR(選擇性催化還原)技術: SCR 是目前最成熟的煙氣脫硝技術, 它是壹種爐後脫硝方法, 最早由日本於 20 世紀 60~70 年代後期完成商業運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性” 。目前世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。 優點:該法脫硝效率高,價格相對低廉,目前廣泛應用在國內外工程中,成為電站煙氣脫硝的主流技術。 缺點:燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成壹定量的SO3。添加催化劑後, 在有氧條件下, SO3 的生成量大 幅增加, 並與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。 雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外, 催化劑中毒現象也不容忽視。 3、活性炭吸附:配合使用 4、電子束脫硝:新技術

脫硝“十二五”減排指標

2010年12月3日,據《上海證券報》援引行業人士的話報道,“十二五”期間節能減排將增加“脫硝”這壹約束性硬指標;預計“十二五”及“十三五”期間,國家在這壹領域的投資需求將分別達萬億元。 報道稱,中國化工信息中心副總工程師徐京生是在中國精細化工產業發展研討會上做出上述表示的。她進壹步指出,國家在“十二五”期間會將氮氧化物也列入節能減排的總量控制範圍,而控制氮氧化物的實質就是“脫硝”;今後會像強制“脫硫”壹樣實施強制“脫硝”。[1]

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