包裝設計 步驟包含如下:提供壹組明確了內模表面的模具,其第壹部分產生摩擦系數,內模表面有壹個凸起物,用於形成握槽,並且至少有壹部分是光滑的,第二,表面部分產生第二個摩擦系數,小於第壹個;可成形塑料避免內模表面形成至少有壹個握槽的容器主體;將容器主體脫離模具。
塑料包裝 容器壹般會用註塑法或註射吹塑法或擠出吹塑法進行焊接。吹塑法工藝的特點是運用內部流體壓力形成壹個緊貼模壁的熔融塑料粗加工成品或型坯。吹塑法包括註射吹塑法和擠出吹塑法,PET瓶通常用註射吹塑法,擠出吹塑法通常用於高密度聚乙烯和聚烯烴。
擠出吹塑法是使熔融管或型坯不斷地被擠壓。模具組件以壹定的速度移動,該速度大體上與擠壓型坯速度相同,並周期性與型坯相遇,相遇後,用壓力給被抓住的型坯充氣,使其緊貼模壁。通常,模具組件運動軌跡是設定好的,要麽是將組件輪子設定成環形繞轉,要麽是把組件放在梭子上,使其回來直線滑動。
無論是哪種吹塑工藝,熱成形塑料只要壹接觸到模壁,就會開始冷卻並固化。從某種程度上說,形狀受到模壁限定,且與縱軸長度相同的圓筒狀型坯或預成型圓筒塑坯不同,它優於其他形狀,更易接觸到模壁。而容器主體加入像握槽壹樣的深壁凹設計是為了方便顧客手持,在模具內部形成明顯的凸出,模壁對容器外部形狀有決定作用。在拉伸熱融管時會產生阻力,可成形塑料和這類模壁突出物設計在實際操作中存在局限性,使生產廠家不能如此操作,若不然,這種設計應會受到公眾的喜愛。
需要壹種方法能夠生產更深握槽的塑料容器,即與傳統方式相比,要能更大限度的吹脹熔融型坯。此外,模具組件也要達到相應要求。
因此,這項發明的第壹個目標是如何更大限度吹脹溶融型坯達到生產具有更深握槽的塑料容器的方法。第二個目標是模具組件要使模具達到以往傳統方式做不到的深度和極限。
為了達到上述目標,除了含深握槽的塑料容器主體,還包括能確定塑料模具型腔表面的模具組件。因為需pack物料in模具中,故模具型腔表面最先受到物料摩擦。突出物部分要求表面部分的粗糙程度低於型腔表面。