圖設備維護系統隨著科技的發展,設備越來越智能化、集成化,車間的生產越來越依賴於設備生產。生產出來的車身質量與設備密切相關。因此,如何維護、維修和管理設備是車間的壹項重要工作。設備管理主要關註以下幾個方面:1。必須有完善的設備管理系統,目前流行的設備管理系統有很多。因此,車間必須根據自身情況進行判斷,借鑒眾多專家的長處,制定壹套適合車間的實用高效的設備管理制度。根據設備管理制度的要求,制定完善的日常維護、檢修和修理計劃。根據設備的運行狀況,對設備進行相應的維修、保養和潤滑,並加強檢查,確保設備維護保養到位。維修後,維修後的設備必須進行試運轉檢查,以保證生產過程中設備的正常運行,減少設備停機時間。2.在設備開始工作之前,在正常生產過程中進行點檢和巡檢是非常必要的。點檢是為了保證設備的正常生產,及時解決和跟蹤發現的問題;壹般在設備出現故障之前都有相應的征兆或異常現象,所以設備故障可以在前期解決,確保不會造成重大故障和設備停機,所以加強巡檢工作非常重要。同時,通過有效的測量工具檢測設備的運行狀態,實現設備的預防性維護,也是未來設備維護的發展方向之壹。此外,加強設備潤滑也是避免重大設備故障的簡單可靠的有效方法。3.實行設備責任人制度,設備維護人員有相應的責任設備,並根據設備停機等情況進行動態考核。設備負責人要針對典型的設備故障準備相應的材料,即設備故障的原因、解決過程、如何避免再次發生、如果再次發生采取什麽措施和方法。召開全體設備人員參加的分析會,促進維修人員技能的提高。負責人應制定相應的設備應急預案,將設備停機對生產造成的損失降到最低。4.備件、易損件和潤滑脂的管理。根據設備運行狀態的需要,進行動態管理,確保設備滿足需要。要特別註意壹些特殊的備件,尤其是進口設備的備件,因為它們的供貨周期壹般比較長,對壹些關鍵設備和容易出現問題的設備設置最低庫存,自動補充庫存。加強備件維修和廢物利用管理,節約車間設備維修費用。工藝管理車間的工藝管理應嚴格按照管理體系的要求進行:1。合適的工藝參數是車間正常生產的前提,因此需要對車間的工藝參數進行嚴格控制,即對參數變化的人員、時間、具體數值、原因進行登記,並對變化的參數進行跟蹤確認。根據相關體系文件要求,結合車間實際情況編制了壹套切實可行的程序文件,並嚴格要求車間工藝和生產人員執行。2.車間生產期間,每天現場召開油漆車身審核評審會,對所有質量問題進行分析討論,實行質量問題追溯制度,盡可能安排車間全體人員輪流參加,加強質量管理知識的宣傳,提高全員質量意識。3.重視新技術、新工藝、新材料的開發和應用。汽車制造企業在成本和質量上的競爭越來越激烈,因此越來越多的汽車廠采用更加環保、節能、高質量的塗裝工藝、生產線和設備。車間可以結合公司的發展和車間的現狀,對現有設備進行相應的改造或改進,如使用水性塗料,大大減少環境汙染,尤其是VOC的排放;利用天然氣焦油廢氣燃燒幹燥爐,不僅大大降低了動能成本,而且減少了對環境的汙染。監控車間產生的廢水、廢氣、廢物等“三廢”的產生和處理,確保處理符合國家相關政策法規。4.積極優化各種工藝參數,盡可能降低車間動能、生產和輔料成本。通過優化機器人的長短清洗程序,不僅可以減少溶劑的消耗,還可以降低處理這些廢油漆溶劑的成本。5.車間使用的各種生產和輔助材料的先進先出制度可以保證它們及時應用到生產現場。同時要求生產資料的主要供應商執行以下生產服務制度,保證解決問題的快速反應機制。安全衛生管理安全生產是每個公司生產的前提,也是國家對企業的基本要求:1。不僅要註意生產過程中的安全,還要特別註意設備維護。壹方面是員工的人身安全,至少有1人在危險區域工作或攀爬時有人陪伴或看護;另壹方面是設備和廠房的安全,尤其是車間的防火防盜工作。車間內進行動火作業時,應嚴格按照公司制度進行監督和監控,確保不發生火災。某公司曾經有員工在車間三樓,也就是空調平臺吸煙。新車間調試生產過程中,高壓靜電噴塗機器人接地線被盜,所幸在檢查時被發現。為防止設備進壹步故障,車間停產2天。雖然接地線價值不大,但是停產2天給公司帶來的損失是巨大的。2.眾所周知,塗裝車間對衛生的要求是非常嚴格和苛刻的,所以大部分車間都將車間的清潔等工作整體承包給專業的清潔公司。在與保潔公司簽訂協議時,要列出車間需要做的所有工作,並對其人員構成做出壹定的要求,避免影響後期的保潔工作。技術人員要對車間的各種過濾材料進行動態管理,確保滿足工藝參數的要求。在清洗公司更換空調、烘幹爐過濾材料等與工藝參數密切相關的工作時,要派人跟蹤檢查。3.預防職業病也是車間裏必須做的事情。車間可以根據不同的崗位,對車間員工進行定期的檢查和體檢,及時發現和了解員工的身體狀況,並根據掌握的情況及時采取相應的解決措施。發現員工有職業病跡象時,應及時告知其自行處理,並將其調離工作崗位。同時對原崗位進行調查,如果是車站造成的,車站要進行整改。除了以上管理,車間管理還有很多方面需要註意:1。成本管理。在激烈的市場競爭中,企業在這方面做得越好,其核心競爭力就越強。因此,在做好車間各項工作的同時,要嚴格控制車間的動能、人工、工具、維修費用、生產資料和輔助材料消耗。2.車間現場管理和5S管理。這種通用的管理方法同樣適用於塗裝車間,是提高工作效率和質量的有效管理方法。通過信息的可視化,可以將車間更多的生產、成本、設備等信息傳達給員工,提高車間員工的凝聚力。3.通過定期召開CC和QC會議,提高員工的積極性和主動性,充分發揮員工的聰明才智,改善操作工的工作環境,提高工人的滿意度。4.加強宣傳工作。由於生產線的員工只在生產線上操作,對公司的信息和新聞知之甚少。因此,及時將能激勵員工的信息和消息張貼到現場,可以鼓勵大家齊心協力做好車間的各項工作。可以采取的方法包括:定期召開員工座談會,了解員工的心聲和需求,及時回應和整改員工的問題,提高員工的滿意度。5.開展有獎合理化建議的征集工作,並設立專人負責此事,對能給車間和公司帶來壹定經濟和安全改善的建議給予壹定獎勵,以鼓勵更多員工積極參與。6.實行嚴格的動態獎懲制度。將員工收入與員工技能、勞動量、勞動強度緊密結合,在車間形成積極進取、互相趕超的競爭氛圍。當然,這是壹個系統工程,不可能在短時間內完成。7.開展技能競賽。通過舉辦技能和標準化操作競賽,可以促進工作的積極性和主動性,激發員工相互學習,提高操作技能,從而提高工作效率和產品質量。