作為制造加工企業的老板，妳是否為次品的存在而苦惱？作為管理者，妳有沒有因為不良品管控不當而被老板反復噴過？如何避免冷門次品，如何控制，無疑成為無數管理者的“心病”。
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次品:？原材料在生產或加工過程中，由於人為或非人為因素，導致成品和半成品達不到預期的設計標準，達不到客戶要求，存在缺陷。介於合格品和廢品之間，沒有達到合格品的精密設計要求，沒有達到廢品的不完全程度，質量上幾乎合格，但可以使用但有缺陷的產品。
缺陷產品的影響對於加工生產制造都是極其惡劣的，它的誕生讓很多管理者和經營者深受其害。比如銅，鐵，塑料處理的很可惜。塑料成型再熔二次加工，就是浪費工時和人力，再扔回爐裏也不難，不是滋味。再比如服裝，不能再加工再提煉。只能低價處理，可能會挽回壹些成本。但低價的背後是對合格產品的市場和價格的影響，同樣是得不償失。
有效遏制不良品數量，不僅可以釋放多余勞動力，降低運營成本，提高生產效率，還可以提高客戶滿意度！
不良品的因素和控制！
人為因素和控制:
1-原材料或半成品，在生產加工過程中，因員工操作不當而出現不同程度的瑕疵！
√?培訓員工的業務技能和不良品意識，制定可執行的工作流程和熟練技能標準流程，可以有效遏制不良品頻發的趨勢。
2-供應商的原材料不合格，加工商在檢驗時采用抽樣檢驗進行驗收，但未采用全檢，導致部分不合格原材料混入加工倉庫。
√加大到貨抽檢力度，防止不合格原料以次充好、渾水摸魚，讓加工生產企業成為買家；培養員工的缺陷識別技能，防止二次無用加工，避免浪費額外的工時和人力！
3-由於搬運或生產供應過程中的不當搬運和移除，已接受儲存的原材料被損壞！
√?定期對員工進行搬運、裝卸、機械操作知識培訓，規範操作，輕拿輕放，禁止野蠻操作！
4-合格品在運輸過程中因堆放、堆積、路況、剎車等原因造成的產品碰撞、摩擦，導致成品有缺陷！
√?根據產品規格和特點，制定相應的合理包裝；監督商品的堆碼高度和堆碼標準，並進行固定牽引；定期為司機和乘客普及交通知識！
非人為因素和控制:
1-機械因素:？設備的高強度使用和零件的長期運轉摩擦，造成機器零件不同程度的磨損。隨著設備的磨損和零部件性能的下降，異常故障時有發生，設備的穩定性變得不可控，產生不同程度的偏差，導致微量或大量的原材料不達標！
√定期維護檢修設備，保證設備正常生產；提高產品抽查頻率，加強質量檢查檢驗，合理避免因設備故障、性能異常導致產品批次偏差！
2-自然因素:原材料的儲存受到自然環境的影響，導致發黴、質變、腐蝕等外觀或質量缺陷！
√?原料要避光、防雨、防潮，存放在通風幹燥的地方！
如果上述有針對性的控制方法仍然不能遏制不良品的頻繁發生，那麽就需要搭配壹套內部配合的綜合管理方案！為了盡量減少不良品的發生，控制不良品的數量！
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缺陷產品的性能評價方法
有些朋友可能會疑惑，有缺陷的問題值得納入考核內容嗎？如何實施？答案是:絕對值得。假設按照單次缺陷損失100，每減少5個員工的操作，就獎勵100。以此類推，員工的執行力會更強，企業就能削減運營成本，員工受益，公司受益。為什麽不呢？
績效考核的適用範圍很廣，缺陷產品的管理也可以納入其中。統計過去生產的不良品數量，檢查單個不良品的損失，分析統計結果，制定相應的合理考核機制。
舉個例子(僅供參考):？
根據去年3月的不良品統計，平均每月數量為30個，每個不良品的損失為50Y(包括原材料、工時、人工成本)。考核目標暫定為三階，月均不良品小於23，目標獎勵50y。如果小於15件，目標獎勵為150y；；零殘疾目標獎勵400元
質檢員工B，歷次到貨平均漏檢數量為每月80件，單次原材料損壞成本20Y，擬考核目標為三階，平均漏檢數量小於70件，任務獎勵30Y；不足60塊的，目標獎勵100y；；不足40塊，目標獎勵300Y y。
三年半交通從業人員交通事故統計，每月2起事故，每起事故異常，造成直接或間接成本損失約500Y。假設考核任務制定為二階，月均異常低於2(不含2)。目標獎勵100Y，運輸零異常，目標獎勵300Y！
次品的危害，就像壓倒駱駝的稻草，看似微不足道，卻意義重大！不僅需要引起管理者的重視，還需要改變員工的認知觀念！不良品的多少取決於管理者的態度，妳對不良品的態度決定了員工的運營意識！