汙水汙泥是城市排水系統的副產物，主要來源於城市排水系統，包括排水管道、泵站和汙水處理廠的汙泥。它體積大、惡臭，有些汙泥還含有有毒有害物質和致病菌等。如果得不到有效的處理和處置，將會對環境造成嚴重的二次汙染。國內外立法機構也越來越重視汙泥管理問題。許多國家已經實施了嚴格的法律制度，不再允許將汙泥直接傾倒入海，也禁止將含有特殊有機物的汙泥直接填埋，防止進入食物鏈。
1汙泥處置技術
汙泥處置技術除傳統的濃縮、消化、自然幹化、機械脫水、消毒等外、還有以下幾種處置技術：
1.1 衛生填埋處置技術
汙泥衛生填埋基本屬於厭氧填埋，只有在填埋初期汙泥表層與填埋區附近的排水排氣管道，由於空氣接觸擴散形成局部準均質環境。只有在填埋初期的汙泥表層和填埋區排水排氣管附近，由於空氣的接觸擴散形成局部準好氧填埋。雖然汙泥在汙水處理廠經過厭氧消化，但由於這個過程中有機物還沒有達到完全降解（進入填埋區的汙泥有機物含量仍在40%左右），因此汙泥在填埋過程中仍是壹個穩定降解的過程，這個過程壹般需要十幾年，甚至幾十年。
1.2堆肥處理技術
汙泥堆肥農用是資源化再利用的有效途徑之壹。可采用單獨堆肥或與城市生活垃圾混合堆肥。汙泥堆肥壹般采用好氧動、靜態技術，利用嗜熱菌、嗜溫菌分解汙泥中的有機物和殺滅病原菌、寄生蟲卵和病毒，提高汙泥肥效。制成有機復合肥或有機菌肥，提高其利用價值。
1.3熱力幹化焚燒技術
汙泥熱力幹化焚燒技術可以達到完全無害化和減量化的效果，具有明顯的優越性，近年來該技術的研究和應用得到了很大的發展。在實際應用中，熱幹化和焚燒通常被視為兩個獨立的過程，事實上，汙泥不經幹化直接進行焚燒不僅難度很大，而且在能耗上也極不經濟。
2城市汙水汙泥處置方案
2.1脫水方案
汙泥脫水有自然幹化和機械脫水兩種。
（1）人工幹化場幹化。汙水汙泥在傳統的人工自然幹化場進行泥水分離，由於占地面積大、操作自動化程度低、工作條件惡劣、風化效果差、處理效率低等缺陷，已逐漸被淘汰，取而代之的是機械脫水。
（2）汙泥機械脫水。脫水機械：帶式脫水機、離心脫水機、板框脫水機、螺旋壓力脫水機、滾動脫水機、真空過濾機等，其中帶式脫水機和離心脫水機應用較普遍。
市政清淤汙泥無機物含量高、含水率低、雜質多，在選擇脫水設備時，必須考慮汙泥對設備的損害，如帶式脫水機的濾布較易被硬顆粒嗆破。壹般離心脫水機的螺旋和進出水口必須有防磨塗層進行保護。
2.2汙泥處置方案
（1）衛生填埋處置方案。①填埋場布局與結構。填埋區防滲系統分為水平防滲和垂直防滲（阻止滲濾液的垂直擴散）兩部分，水平防滲部分設置在填埋區的邊坡上，垂直防滲部分設置在填埋區的底部。防滲結構的核心是人工防滲層。由於防滲材料是人工防滲層的主體，起著主要的防滲作用，因此材料的選擇至關重要。填埋場主要建設內容包括填埋區基底處理、人工防滲層鋪設、防滲系統設置、防洪 溝設置、進場道路及臨時道路建設、管理區建設、填埋場運行設備購置、環保及監測設施 建設等。②防滲方案的比較與確定。以天然防滲層為主的建設方案要求氣囊土層具有較高的衰減能力和含水層的稀釋能力。以人工防滲層為主的施工方案，運行期應采取 "填平覆蓋 "和 "跑冒滴漏 "措施。防滲材料的選擇。防滲材料的滲透系數不得大於 10-7cm/s，並應具有可靠的機械強度、適宜的抗臭氧氧化和紫外線輻射能力、適當的耐候性和耐生化腐蝕性。防滲材料必須與填埋場滲濾液相容，其結構完整性、機械性能和防滲性能不得因與滲濾液接觸而改變。填埋樁。綜合考慮填埋場面積、處置能力、使用年限要求、堆頂運行要求及相關經濟指標，填埋場堆體離地面高度（即填埋效率）壹般確定為20m；根據填埋場運行要求的覆蓋土層和填埋場汙泥性狀對填埋場運行的影響，汙泥填埋場堆坡比確定為1:3。為保證填埋場
基本形態和
基本形態及運行操作要求，應定向填埋堆體。為保證填埋場的基本形態和運行操作要求，應在填埋汙泥中加入壹定比例的骨料（如粉煤灰、石灰等）。填埋氣體的處理。必須控制填埋氣體的自由轉移或擴散，通常采取以下方法：防止填埋氣體向非允許區域遷移，將填埋氣體向指定方向傳輸排放；收集填埋氣體使其通過無害化處理後排放或使用。(六）滲濾液的導排與處理。滲濾液來源包括：大氣降水、地表徑流、地下水、汙泥中的水、覆蓋材料中的水、汙泥中有機物降解產生的水。滲濾液深度在填埋初期持續上升，約半年後開始緩慢下降，15 至 20 年後可基本滿足排放要求。目前在實際工程中，經濟可靠的滲濾液處理方法較少，壹般的處理方法有以厭氧和好氧處理為主的生物處理工藝、以氨吹脫和混凝為主的化學處理工藝、以膜為主的物理處理工藝等，在幹燥或半幹燥地區可采用對滲濾液做簡單處理後回噴填埋場實現零排放的方法。
（2）渦輪機薄層熱幹燥工藝處置方案。①工藝流程。汙泥經機械脫水處理後，處理機內膽循環熱油，溫度高達280-300攝氏度，使反應器內壁均勻有效受熱；在進料的同時，220-240攝氏度的工藝從同側進入處理機；與圓柱形反應器同軸的轉子上在不同位置裝配有不同曲線的槳葉，含水汙泥在下遊熱工藝空氣的帶動下，通過高速旋轉的轉子帶動槳葉旋轉在反應器內壁上形成旋渦，形成薄層物料，該薄層以壹定的速度從反應器進料壹側向另壹側螺旋運動，從而完成接觸、反應、幹燥、殺菌、除臭和造粒；處理後的固態物料、水蒸氣等氣態物料被渦流帶入旋風分離器進行氣固分離，固態物料（即水蒸氣）在旋風分離器的作用下被分離出來。e.氣態物質（含蒸汽、揮發性物質、可燃氣體）進入渦輪洗滌器冷凝器，冷凝後的氣體在氣液分離器中進行除濕和分離、然後氣體被風機抽吸，約 3% 的輕質氣體被泵送到熱能裝置（燃油鍋爐）作為能源燃燒，大部分氣體通過熱交換器（壹種熱交換器）預熱。大部分氣體經熱交換器預熱後重新進入循環。
②技術特點：壹步處理；熱能利用效率最優；采用渦輪薄層技術，反應時間短；無需幹汙泥再混合；閉環工藝空氣；生成不溶或極不溶重金屬的無毒化合物；極高的工業安全性和可靠性；模塊化擴展；下遊工藝避免粉塵爆炸；全自動化；使用壽命超過 15 年。
（3）汙泥熱幹硬顆粒造粒工藝。①工藝流程。該工藝的關鍵部件是位於造粒機頂部的汙泥塗覆機。塗覆後的汙泥顆粒被倒入造粒機頂部的錐形分配器中，均勻地分散在頂部的圓盤顆粒上。進入直接幹燥系統後，汙泥被連接到中央轉子軸上的耙臂以每分鐘 6 轉的速度在上圓盤上做圓周運動。汙泥顆粒從圓盤的內側逐漸被掃到外側邊緣，然後分散到第二個圓盤上。在這裏，汙泥顆粒從外緣逐漸被掃到開放式中心的中心區域，並分散到第三層。這樣，汙泥顆粒從上層圓盤被輸送到下層圓盤，直至造粒機底部。當汙泥在圓盤上移動時，汙泥會因接觸到加熱表面而變幹。鬥式提升機將顆粒送入分離漏鬥的第壹格。在這個隔室中，回收的顆粒被分離出來，並由螺旋輸送機送入塗覆機。當第壹隔間裝滿後，顆粒流入第二隔間，並從這裏進入顆粒冷卻器。每個汙泥顆粒平均循環五到七次，每次都會在輸入的顆粒核心表面塗上壹層新的濕汙泥。顆粒逐漸變大。汙水顆粒在流化床中冷卻到 40 攝氏度以下，流化所用的空氣由袋式除塵器除塵。技術特點嚴格的間接幹燥；安全防爆防腐；造粒性能好；節能；產品顆粒幹含量可達95%以上，達到美國環保署EPA503標準中規定的 "A "級；對環境不會產生不良影響。
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