英文名:acrylic丁二烯風格(ABS)
用途:汽車部件(儀表板、工具門、輪罩、鏡盒等。)、收音機外殼、電話手柄、高強度工具(吸塵器、吹風機、攪拌機、割草機等。)、打字機鍵盤、娛樂車輛如高爾夫球車和噴氣式雪橇等。
比重:1.05克/立方厘米
燃燒的鑒別方法:持續燃燒，藍底黃焰，黑煙，淡淡的萬壽菊味。
溶劑實驗:環己酮可以軟化，芳香族溶劑沒有影響。
幹燥條件:80-90℃2小時。
成型收縮率:0.4-0.7%
模具溫度:25-70℃(模具溫度會影響塑件的光潔度，溫度越低光潔度越低)
熔化溫度:210-280℃(建議溫度:245℃)
成型溫度:200-240℃
註射速度:中速和高速
註射壓力:500-1000巴
特點:
1，綜合性能好，沖擊強度高，化學穩定性和電性能好。
2.與372有機玻璃焊接性好，可制成雙色塑料件，表面可鍍鉻噴漆。
3、高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等多層次。
4，流動性比HIPS差壹點，比PMMA，PC等好。，而且靈活性好。
用途:適用於制造壹般機械零件、耐磨件、傳動零件和電訊零件。
6、和PVC(聚氯乙烯)壹樣，彎曲處會出現泛白。
成型特征:
1.具有中等流動性和高吸濕性的無定形材料必須充分幹燥。表面有光澤的塑料件要預熱，80-90度烘幹3小時。
2.宜采用高進料溫度和高模具溫度，但進料溫度過高易分解(分解溫度> 270度)。對於高精度塑料件，模具溫度應在50-60度，對於高光耐熱塑料件，模具溫度應在60-80度。
3.為了解決水夾雜問題，必須改善材料的流動性，並采用諸如高進料溫度、高模具溫度或改變水位的方法。
4.如果形成耐熱或阻燃材料，生產3-7天後，模具表面會殘留塑料分解產物，導致模具表面發亮。模具需要及時清理，模具表面排氣位置需要加大。
ABS樹脂是目前產量最大、應用最廣的聚合物。它有機地統壹了PS、SAN和BS的各種性能，具有韌性、硬度和剛性相平衡的優異力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料壹般不透明，外觀呈淺象牙色，無毒、無味、堅韌、堅硬、剛性大，燃燒緩慢，有黃色火焰和黑煙。燃燒後塑料軟化燃燒，散發出特殊的肉桂氣味，但沒有熔化滴落現象。
ABS工程塑料具有優異的綜合性能，如優異的沖擊強度、良好的尺寸穩定性、電氣性能、耐磨性、耐化學性、可染性、良好的成型加工性等。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸，不溶於大多數醇類和烴類溶劑，易溶於醛類、酮類、酯類和壹些氯代烴類。
ABS工程塑料的缺點:熱變形溫度低，易燃，耐候性差。