風險類別 風險等級 風險評分 識別指引 負責單位材料風險
高 3
1、塑膠
2、焊錫
3、印刷電路板（PCB、FPC）
4、色粉、油墨、塗料
中 2
1、有表面電鍍或噴油的零件
低 1
1、電子零件
2、無電度的金屬基材
3、紙類包材
二，供應商等級劃分：
高 3
1、供應商RSC評鑒等級為C級之供應商
2、二年內有RS不符合記錄之供應商、
3、規模少於200人之工廠
4、資本額小於500萬人民幣
中 2
1、供應商RSC評鑒等級為B級之供應商
2、設有化學分析實驗室的供應商
3、取得QC080000認證的供應商
低 1
1、供應商RSC評鑒等級為A級之供應商、
2、半導體、樹脂材料等國際壹線品牌大廠、
3、全球500強企業 說明：對於組件的風險識別，需按組件中所包含的單壹零部件的最高風險來識別。
但是，若供應商本身或其所交物料、產品制程屬於下表特定情況之壹，則該物料/零件應直接判定為高風險等級。
特定供應商
1、壹年內曾經發生過超標的供應商特定物料
1、聚氯乙烯（PVC）
2、集團外采購的線材（Cable）
3、集團外采購的射出成型塑膠件
4、含有錫膏的零件特定制程
1、電鍍鉻（水鍍）制程
2、鍍鋅螺絲制程
3、染色抽粒制程
三，物料/零件風險等級的評估
A 物料/零件風險評分 = 材料風險評分 * 供應商風險評分
B 物料/零件風險等級***分為以下高、中、低三個等級（附表）：
高風險（紅色）：風險評分為6分、9分；
中風險（黃色）：風險評分為3分、4分；
低風險（綠色）：風險評分為1分、2分。物料/零件風險
材料風險 1 2 3
供應商風險 1 1 2 3 2 2 4 6 3 3 6 9
C 由品保工程師根據以上要求執行最終的風險等級評定，並填入風險評估表；必要時可根據評估的結果建立高風險物料清單。
D 風險評估表須保存於IQC作業現場，以執行5.4之管控作業。
物料/零件風險等級的管理措施
A 對列入高風險物料清單中的物料必須執行以下的加嚴管控：
1> 每批次IQC進料必須使用XRF儀器進行檢測；
2> 每個管控編號必須提供有效化學測試報告，且最長不超過6個月；
3> 對應之供應商每年必須執行至少1次之現場稽核。
B 對評定為中風險的物料建議執行以下的管控：
1> 每批次IQC進料使用XRF儀器進行檢測；
2> 每個管控編號均必須提供有效之化學測試報告，且最長不超過12個月；
3> 對應之供應商每年必須執行1次現場稽核或書面審查。
C 對評定為低風險的物料建議執行以下的管控：
1> 對每批次IQC進料使用XRF進行檢測，但若供應商的歷史交貨品質狀況良好時，可放寬抽樣檢測頻率至每個管控編號抽測1次；
2> 每年提交有效之化學測試報告1次；
3> 必要時，可對供應商每年執行1次書面審查。
D XRF檢測作業方法參考“進料檢驗XRF測試作業規範及流程”。..