妳可手動轉輪，看是哪壹個沖頭有問題，應該是上沖有個不掉沖（不靈活）的，導致片子硬度不均壹，厚度有差別
妳可手動轉輪，看是哪壹個沖頭有問題，應該是上沖有個不掉沖（不靈活）的，導致片子硬度不均壹，厚度有差別
補充壹點：1、妳要密切觀察片子有無輕微粘沖現象，防止在剔片時未把粘沖的片子剔除，從而造成重片。
2、上沖卷邊也可致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入模孔中又重復壓壹次成疊片或由於下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入模孔內重復加壓而成。
3、解決首先檢查沖頭、排除壓片機故障如還有問題要考慮顆粒的流動性及有無粘沖現象。
1 樓主說的是每兩圈有壹片，那就排除了壹個沖模長度教短的問題
2是否僅僅這個品種有問題，還是普遍現象，壓點空白片試試，
如果是普遍現象，基本上可判斷是設備問題，否則和品種相關就要針對顆粒性質進行解決，比如減少細粉等
3 如果是設備問題， 那麽觀察就很關鍵：
再進壹步判斷是沖模的問題還是沖孔的問題
該厚片出現的頻率是否壹致？就是是否在同壹位置出現厚片？
如果對上面第二個問題的回答肯定的話，基本的判斷是有壹個沖潤滑不夠，導致間歇性澀沖（可這間歇太有規律了，呵呵）
針對這種解決辦法是，逐只沖模檢查沖桿直徑（用螺旋尺測），可能有壹只較粗，或有壹個沖孔有問題
還有壹點是高速機有很多問題手動壓片反映不出來，開高速的時候問題才出來，這對解決問題增加了難度，特別是國產高速，監控做的不夠。
如果是進口機，向FETTE那樣能做到監控每只沖的壓力，這種問題就很好解決了