目前生產玻璃幕墻的廠家很多，各廠家之間在接縫結構和安裝方式上存在壹定的差異。在安裝時，我們應該仔細了解他們的做法和質量標準。本工藝標準僅描述其中壹種。
玻璃幕墻近年來發展迅速。它不僅具有獨特的藝術效果，還需要考慮建築造型和建築結構的性能要求，如力學(強度、剛度、穩定性)、防水、隔熱、氣密、防火、抗震、防雷等。這些性能與使用功能和人身安全密切相關。因此，建設部和北京市建委規定，所有從事玻璃幕墻設計、制造、安裝的企業都必須經過。因此，在施工前，應先審查設計、生產和安裝單位的資質。
2.1材料和主要機具:
2.1.1鋁合金型材:表面要陽極氧化。鋁型材表面陽極氧化膜的品種、等級、規格、顏色、截面形狀和厚度必須符合設計要求，其合金成分和力學性能應由制造廠鑒定合格，並應符合國家現行標準。進場時應進行外觀檢查；要順直方正，表面無汙染、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，規格型號分開包裝在室內木方墊上。
2.1.2玻璃:外觀質量和光學性能應符合現行國家標準。
2.1.2對按結構分類:
A.單層玻璃:浮法玻璃或鋼化玻璃(壹般厚度為6mm或8mm)。
B.雙層中空玻璃:厚度為6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中間值為兩層玻璃之間的滯氣層。
2.1.2.2按功能分類:
A.吸熱玻璃:在透明玻璃中加入極少量的金屬氯化物，形成有色玻璃，其特點是允許可見光通過，用熱量限制紅外光。
B.鏡面玻璃:在單層或雙層玻璃的壹面或兩面鍍上壹層金屬膜，反射太陽光的熱輻射，達到隔熱的目的。
根據設計要求選擇玻璃類型，生產廠家應計算玻璃幕墻的風壓，並提供產品出廠合格證和必要的試驗數據；玻璃進場後，應開箱取樣檢查外觀質量。玻璃顏色壹致，表面平整，沒有汙染和翹曲，鍍膜層均勻，不能有劃痕和起皮。整個集裝箱進場要有專用鋼架。如果是拆封的，要垂直存放在室內水釘做的框架上。
2.1.3膠條、橡膠墊:應有耐老化、阻燃性能試驗的出廠合格證，尺寸符合設計要求，無斷裂。
2.1.4鋁合金裝飾壓條及緊固件:顏色壹致，無扭曲、劃痕、損傷，尺寸符合設計要求。
2.1.5連接龍骨的連接件:豎龍骨與橫龍骨之間的鍍鋅連接件、專用內套管、豎龍骨之間的連接件等。，應在制造廠預制，材料和規格應符合設計要求。
2.1.6承重扣件:豎龍骨與主體結構采用承重扣件連接。緊固件的規格和尺寸應符合設計要求。為了防止腐蝕，緊固件的表面應鍍鋅。當扣件與埋入混凝土梁、柱、墻中的預埋件固定時，應使用不銹鋼或鍍鋅螺栓。
2.1.7螺栓、螺母、鋼釘等緊固件采用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，有出廠合格證。
2.1.8密封膠:接縫密封膠是保證幕墻防水、氣密、抗震性能的關鍵。其材料必須具有良好的抗滲性、耐老化性和耐腐蝕性，並具有能適應結構變形和溫度熱脹冷縮的彈性，因此應有出廠合格證和防水試驗記錄。
2.1.9保溫材料:導熱系數、防水性能和厚度應符合設計要求。
2.1.10主要機具:垂直運輸用外掛升降機、電焊機、抓釘器、電動螺絲刀、手槍鉆、梅花扳手、活動扳手、經緯儀(或激光經緯儀)、水準儀、鋼卷尺、鐵水平尺、鋼直尺、鋼角尺。
2.2操作條件:
2.2.1鋼筋混凝土(或鋼結構)主體結構已完成，並已辦理質量驗收手續。
2.2.2在主體結構施工階段，施工單位應根據生產單位提供的設計、預埋件布置圖和預埋件大樣圖進行玻璃幕墻的制作和預埋，預埋件應牢固、準確。幕墻豎龍骨安裝前，應提前拆除埋件，若標高和位置超過允許偏差，應及時處理設計協商。
2.2.3提前測量放線:
2.2.3.1根據已彈上來的主體結構各層的豎向軸線，對照原結構設計的軸距尺寸，用經緯儀核實後，在各層邊緣彈出豎龍骨的中心線，檢查各預埋件的中心線與豎龍骨的中心線是否壹致。如有誤差，提前做好處理方案。
2.2.3.2核實主體結構的實際總標高是否與設計總標高壹致，同時在樓層邊緣標出各樓層的樓層標高，然後在安裝幕墻時進行核對。
2.2.3.3根據主體結構的平面跨度尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻的最外邊尺寸，並註意與其他外墻裝飾材料連接節點的施工方法相呼應。(以上內容是求X軸、Y軸、Z軸的尺寸線)。
2.2.4作業用外架子(或電動吊籃)已搭設完畢，並經安全員檢查驗收。
2.2.5各種電動工具的臨時電源已提前接通，並已進行安全試運行。
2.2.6豎龍骨、水母龍骨及各種配件已提前清點，分類碼放在樓層指定位置存放，有專人看管。
3.1工藝流程:
每層安裝緊固鐵件→組裝縱向龍骨→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→
安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安裝蓋板和裝飾壓條。
3.2各層緊固鐵件的安裝:主體結構施工時預埋件的預埋形式及緊固鐵件與預埋件的連接方法應按設計圖紙要求進行操作。壹般有兩種方式:
3.2.1在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁中，預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然後用螺栓(鍍鋅)與豎龍骨連接，如圖9-17所示。
圖9-17緊固件和預制件的焊接
3.2.2主體結構每層現澆混凝土樓板或框架預埋T型槽預埋件，角鋼連接件通過鍍鋅螺栓與T型槽連接，即預先將螺栓插入T型槽內，再與角鋼連接件連接，如圖9-18所示。
圖9-18緊固件與預埋件之間的螺栓連接
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響幕墻與結構主體的牢固安全連接。圖9-18安裝時，將緊固鐵件的中心線在垂直和水平方向對齊，初步擰緊螺栓，校正緊固件位置後再擰緊螺栓。圖9-17安裝緊固件時，先對準縱橫中心線，再進行電焊。焊條的長度、高度和質量均符合結構焊縫的要求。
3.3水平和剛性龍骨的組裝:在龍骨安裝就位前，預先組裝好以下連接件:
3.3.1鍍鋅鋼板內套筒連接器，用於豎向主龍骨之間的連接，如圖9-19所示。
圖9-19內套管示意圖
3.3.2豎向主龍骨與扣件之間的連接件。
3.3.3橫向次龍骨的連接件。
各節點連接件的連接方式應符合設計圖紙的要求，連接必須牢固、橫平豎直。
3.4安裝豎向主龍骨:主龍骨壹般自下而上安裝，每兩層為壹整根，每層通過連接緊固鐵件與樓板連接。
3.4.1首先，豎立主龍骨，將上下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初步擰緊。
3.4.2主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上下左右調節。左右水平方向應與地板上彈的位置線壹致，上下應與地板標高對齊，前後(即Z軸方向)不超過控制線，以保證上下垂直，間距符合設計要求。
3.4.3主龍骨垂直穿過內套管。為了防止鋁因溫度而變形，接頭處應設有適當寬度的伸縮孔。具體尺寸應符合設計要求，接縫處上下龍骨中心線對齊。
3.4.4安裝在頂層後，用細緯儀校正和檢查垂直度，所有連接豎龍骨與結構的螺栓、螺母和墊圈應緊固並焊接牢固。所有焊縫應重新焊接至設計要求，並應打碎焊接塗層。清潔和檢查後，應塗兩道防銹漆。
3.5安裝水平龍骨:安裝垂直龍骨後，檢查垂直度、水平度和間距，符合要求後安裝水平龍骨。
3.5.1安裝前，在水平龍骨兩端墊上防水橡膠墊。
3.5.2用木支撐臨時鋪主龍骨，然後安裝橫龍骨，木支撐拆除後再壓兩端橡膠墊，防水效果好。
3.5.3大致水平後，先擰緊連接件的螺栓，然後用水平儀找平，將橫龍骨找平，再擰緊螺栓。
3.5.4安裝時，應嚴格控制水平龍骨之間的中心距和垂直度，同時應檢查玻璃尺寸是否能正確鑲嵌。
3.6安裝樓層之間圍鍍鋅鋼板:由於幕墻掛在建築外墻上，所以豎龍骨之間的孔洞通向樓層。為了隔音和防火，應在鍍鋅鋼板上鋪設礦棉防火保溫層，以密封地板。為了使鋼板與龍骨的接縫緊密，先在鋼板周圍套橡膠密封條，將鋼板插入吊頂龍骨內(或用膨脹螺栓釘在混凝土樓板上)。在鋼板與龍骨連接處粘貼瀝青密封膠帶，並塗抹。
貼平。最後在鋼板上焊接鋼釘，鋼釘應焊接牢固，釘距和規格符合設計要求，如圖9-20所示。
圖9-20鋼板安裝示意圖
3.7保溫防火礦棉安裝:鍍鋅鋼板安裝完畢後，安裝保溫防火礦棉。
用粘合劑將礦棉保溫層粘在鋼板上。用焊接鋼釘和不銹鋼片固定保溫層，礦棉要平鋪，拼縫處不留縫隙。
3.8玻璃安裝:單層和雙層玻璃自上而下安裝，從壹個方向連續安裝。玻璃由外部電梯提前運送到各層指定地點，垂直存放，專人看管。
3.8.1清理框架內的汙物，在下框架內墊上橡膠定位塊。墊支撐玻璃的總重量，需要壹定的硬度和耐用性。位置見圖9-21。
3.8.2將內膠條插入框架槽內(註意型號)。插橡膠條的方法是先間隔插，再分邊插，如圖9-22所示。
3.8.3搬運玻璃(大玻璃用機械真空吸盤搬運)，先將玻璃表面的灰塵和汙垢擦拭幹凈。在框內安裝時，註意正確判斷內外，將玻璃嵌入框槽內，嵌入深度要四周壹致。
圖9-21地塊位置示意圖
圖9-22橡膠條堵塞方法示意圖
3.8.4在豎框兩側塞上橡膠墊，然後固定玻璃，嵌入外密封膠條(也可以用米查瓦角密封)，這樣鑲嵌要光滑。密，如圖9-23所示，是主龍骨與水平橫龍骨的連接段以及馬賽克框架的外密封膠條的示意圖。
圖9-23外膠條安裝示意圖
3.9蓋口條和裝飾壓條:
3.9.1蓋條安裝:玻璃外側的膠條(或密封膏)安裝完畢後，將玻璃與橫框的連接處蓋好，室外側安裝外角撐板，室內側安裝壓條(均為鋁合金)。規格和類型應根據幕墻的設計要求而定。參見圖9-23:
3.9.2幕墻與屋面女兒墻交接處應有鋁合金壓頂，並應采取防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻縫隙流入。操作時根據幕墻設計。圖9-24是女兒墻後預施工示意圖。
圖9-24女兒墻壓頂結構示意圖
3.10擦洗玻璃:幕墻玻璃組件安裝完成後，在竣工驗收前，用擦窗機(或其他吊具)擦洗玻璃，使表面幹凈明亮。
2.2.7玻璃墻的防雷接地設計方案已經完成。
3.1工藝流程:
每層安裝緊固鐵件→組裝縱向龍骨→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→
安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安裝蓋板和裝飾壓條。
3.2各層緊固鐵件的安裝:主體結構施工時預埋件的預埋形式及緊固鐵件與預埋件的連接方法應按設計圖紙要求進行操作。壹般有兩種方式:
3.2.1在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁中，預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然後用螺栓(鍍鋅)與豎龍骨連接，如圖9-17所示。
圖9-17緊固件和預制件的焊接
3.2.2主體結構每層現澆混凝土樓板或框架預埋T型槽預埋件，角鋼連接件通過鍍鋅螺栓與T型槽連接，即預先將螺栓插入T型槽內，再與角鋼連接件連接，如圖9-18所示。
圖9-18緊固件與預埋件之間的螺栓連接
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響幕墻與結構主體的牢固安全連接。圖9-18安裝時，將緊固鐵件的中心線在垂直和水平方向對齊，初步擰緊螺栓，校正緊固件位置後再擰緊螺栓。圖9-17安裝緊固件時，先對準縱橫中心線，再進行電焊。焊條的長度、高度和質量均符合結構焊縫的要求。
3.3水平和剛性龍骨的組裝:在龍骨安裝就位前，預先組裝好以下連接件:
3.3.1鍍鋅鋼板內套筒連接器，用於豎向主龍骨之間的連接，如圖9-19所示。
圖9-19內套管示意圖
3.3.2豎向主龍骨與扣件之間的連接件。
3.3.3橫向次龍骨的連接件。
各節點連接件的連接方式應符合設計圖紙的要求，連接必須牢固、橫平豎直。
3.4安裝豎向主龍骨:主龍骨壹般自下而上安裝，每兩層為壹整根，每層通過連接緊固鐵件與樓板連接。
3.4.1首先，豎立主龍骨，將上下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初步擰緊。
3.4.2主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上下左右調節。左右水平方向應與地板上彈的位置線壹致，上下應與地板標高對齊，前後(即Z軸方向)不超過控制線，以保證上下垂直，間距符合設計要求。
3.4.3主龍骨垂直穿過內套管。為了防止鋁因溫度而變形，接頭處應設有適當寬度的伸縮孔。具體尺寸應符合設計要求，接縫處上下龍骨中心線對齊。
3.4.4安裝在頂層後，用細緯儀校正和檢查垂直度，所有連接豎龍骨與結構的螺栓、螺母和墊圈應緊固並焊接牢固。所有焊縫應重新焊接至設計要求，並應打碎焊接塗層。清潔和檢查後，應塗兩道防銹漆。
3.5安裝水平龍骨:安裝垂直龍骨後，檢查垂直度、水平度和間距，符合要求後安裝水平龍骨。
3.5.1安裝前，在水平龍骨兩端墊上防水橡膠墊。
3.5.2用木支撐臨時鋪主龍骨，然後安裝橫龍骨，木支撐拆除後再壓兩端橡膠墊，防水效果好。
3.5.3大致水平後，先擰緊連接件的螺栓，然後用水平儀找平，將橫龍骨找平，再擰緊螺栓。
3.5.4安裝時，應嚴格控制水平龍骨之間的中心距和垂直度，同時應檢查玻璃尺寸是否能正確鑲嵌。
3.6安裝樓層之間圍鍍鋅鋼板:由於幕墻掛在建築外墻上，所以豎龍骨之間的孔洞通向樓層。為了隔音和防火，應在鍍鋅鋼板上鋪設礦棉防火保溫層，以密封地板。為了使鋼板與龍骨的接縫緊密，先在鋼板周圍套橡膠密封條，將鋼板插入吊頂龍骨內(或用膨脹螺栓釘在混凝土樓板上)。在鋼板與龍骨連接處粘貼瀝青密封膠帶，並塗抹。
貼平。最後在鋼板上焊接鋼釘，鋼釘應焊接牢固，釘距和規格符合設計要求，如圖9-20所示。
圖9-20鋼板安裝示意圖
3.7保溫防火礦棉安裝:鍍鋅鋼板安裝完畢後，安裝保溫防火礦棉。
用粘合劑將礦棉保溫層粘在鋼板上。用焊接鋼釘和不銹鋼片固定保溫層，礦棉要平鋪，拼縫處不留縫隙。
3.8玻璃安裝:單層和雙層玻璃自上而下安裝，從壹個方向連續安裝。玻璃由外部電梯提前運送到各層指定地點，垂直存放，專人看管。
3.8.1清理框架內的汙物，在下框架內墊上橡膠定位塊。墊支撐玻璃的總重量，需要壹定的硬度和耐用性。位置見圖9-21。
3.8.2將內膠條插入框架槽內(註意型號)。插橡膠條的方法是先間隔插，再分邊插，如圖9-22所示。
3.8.3搬運玻璃(大玻璃用機械真空吸盤搬運)，先將玻璃表面的灰塵和汙垢擦拭幹凈。在框內安裝時，註意正確判斷內外，將玻璃嵌入框槽內，嵌入深度要四周壹致。
圖9-21地塊位置示意圖
圖9-22橡膠條堵塞方法示意圖
3.8.4在豎框兩側塞上橡膠墊，然後固定玻璃，嵌入外密封膠條(也可以用米查瓦角密封)，這樣鑲嵌要光滑。密，如圖9-23所示，是主龍骨與水平橫龍骨的連接段以及馬賽克框架的外密封膠條的示意圖。
圖9-23外膠條安裝示意圖
3.9蓋口條和裝飾壓條:
3.9.1蓋條安裝:玻璃外側的膠條(或密封膏)安裝完畢後，將玻璃與橫框的連接處蓋好，室外側安裝外角撐板，室內側安裝壓條(均為鋁合金)。規格和類型應根據幕墻的設計要求而定。參見圖9-23:
3.9.2幕墻與屋面女兒墻交接處應有鋁合金壓頂，並應采取防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻縫隙流入。操作時根據幕墻設計。圖9-24是女兒墻後預施工示意圖。
圖9-24女兒墻壓頂結構示意圖
3.10擦洗玻璃:幕墻玻璃組件安裝完成後，在竣工驗收前，用擦窗機(或其他吊具)擦洗玻璃，使表面幹凈明亮。
4.1擔保項目:
4.1.1玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠水、防火保溫材料和封閉式金屬板的品種、等級、規格和顏色必須符合設計要求和產品標準。鋁型材陽極氧化膜的厚度必須大於AA15級。但是不能太厚。
4.1.2若采用碳鋼骨架和連接件，必須銹蝕，其質量應符合設計和現行技術標準。
4.1.3若設計對鋼筋骨架撓度和連接件拉拔力有試驗要求，試驗數據必須符合設計要求。
4.1.4骨架應與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫長度和高度、焊條型號應符合設計規定。
4.1.5主體結構及其預埋件的垂直度、平整度、預留孔洞應符合規範或設計要求，誤差應在連接件可調範圍內。
4.1.6所有節點結構應滿足設計和產品組合的要求。
4.2基本項目:
4.2.1金屬骨架:顏色均勻，表面潔凈，無汙染，麻點、凹坑、劃痕，接縫嚴密平整，橫平豎直，無錯位。幕墻與主體結構連接的連接件在三個方向上的允許安裝偏差為65438±0mm。
4.2.2玻璃:玻璃安裝方向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無汙染，玻璃顏色壹致，膜面完整無損，反映外部圖像無失真。四邊打磨光滑呈45度角，線條相交成圓形，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行相關標準和規定。
4.2.3壓條和玻璃膠:壓條扣應平整順直，緊密配合，安裝牢固整齊，密封條應安裝嚴密，使用密封膏的部位必須清潔，與被密封物體粘結牢固，外觀平直，無錯位，光滑、嚴密、美觀。膠縫外沒有汙漬。
4.2.4防火保溫填充材料應符合下列要求:材料幹燥，鋪設厚度符合要求，均勻無遺漏，鋪設牢固無脫落。
4.2.5玻璃幕墻的恢復和壓條應符合下列要求:
嚴密無縫銜接，分層順直，無錯位，坡度準確，排水孔暢通。
4.2.6防雷及接地線的安裝質量應符合電氣安裝規範的要求。
4.3允許偏差項目見表9-34。
表9-34玻璃幕墻工程允許偏差和檢驗方法
序列號項目允許偏差(mm)的檢驗方法
1兩個相鄰豎框之間的距離(在固定端)1.5用直尺檢查。
≤2000 1.2
& gt2000 1.5
≤2000 2.0
& gt2000 2.5
h≤30m 4
4.檢查豎框垂直度H≤60m 7經緯儀和拉線尺。
h & gt60米10
三鄰三根立2
寬度≤20m 4
寬度≤40米5
寬度≤60m 6
寬度≤80米8
寬度≤80m 10
兩條相鄰的光束
6同壹標高的面內梁高差寬度小於等於35m4水平，用直尺檢查拉通線。
寬度> 35米6
7用直尺檢查弧形墻梃外表面與設計位置2之間的差異。
8.用塞子檢查相鄰部件的裝配間隙。
註:表中中性龍骨為文中提到的豎龍骨。
5.1鋁合金框架材料及各種配件進場後應按規格和分類編碼放入防雨專用倉庫，不得壓放重物。運輸材料時小心輕放，以防損壞和劃傷。玻璃應存放在倉庫內，防止陽光暴曬，放在不同規格的專用木架上，並由指定人員負責保管和運輸，防止表面塗層損壞和劃傷。
5.2鋁合金框安裝過程中，註意保護鋁框外膜，不要劃傷。安裝外擱板時，註意保護玻璃，防止玻璃破碎。
5.3鋁合金橫、豎龍骨與附件組合使用的螺栓孔應事先用機械鉆好，不得用電焊燒孔。
5.4在安裝過程中，應防止構件墜落，因此應架設安全網。
5.5對於靠近玻璃幕墻的每道工序，施工作業前應對玻璃進行臨時保護，如用纖維板覆蓋。
6.1玻璃無法安裝:安裝縱橫龍骨時，未仔細檢查中心線和垂直度，未檢查玻璃尺寸。因此，安裝縱橫龍骨時必須嚴格控制垂直度和中心線位置。
6.2裝飾壓條不垂直或不水平:安裝裝飾壓條時，應掛線拉水平線控制，安裝後應水平垂直。
6.3玻璃出現嚴重的“圖像失真”現象:原因是玻璃本身翹曲、膠條安裝不均勻、玻璃塗層的壹面被水泥汙染等。所以，玻璃進場時，要開箱檢查。如果安裝前發現翹曲，應將其拆除。在安裝過程中，每道工序都要嚴格操作，密封條要鑲嵌平整，塗膠後表面要擦拭幹凈。
6.4鋁合金構件表面汙染嚴重:主要是在運輸和安裝過程中，表面保護膜過早撕掉，或塗膠時表層被汙染。
6.5玻璃幕墻滲水:由於玻璃周圍的橡膠條塞松動或接口處有縫隙，雨水滲入。所以在安裝膠條的時候，膠條的規格要匹配，尺寸不能太大也不能太小。堵頭應平整、密實，接口處必須填充密封膠。以水密性為準。
6.6連接豎龍骨的扣件與預埋件焊接不牢:此扣件應為承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全性和牢固性。因此，必須嚴格控制連接扣件和預埋件的焊接質量，並允許持有焊工執照的焊工進行焊接，焊縫的高度和長度應根據結構焊縫的要求進行焊接。
6.7幕墻玻璃的某些部位有黑印，主要是某些玻璃的鍍膜不合格造成的。每塊玻璃在安裝前都應進行檢查，合格後再進行安裝。
本工藝標準應有以下質量記錄:
7.1幕墻設計、制造、安裝廠家資質證書和市建委的經營許可證。
7.2鋁合金骨架機械性能試驗證書、礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等。必須有出廠合格證。
7.3扣件安裝檢查記錄(包括防雷接地線安裝檢查記錄)。
7.5幕墻安裝質量檢驗評定記錄。