目錄
1.介紹
2.5S的定義和目的
3.5S的效用
4.實施步驟
5.執行要點
6.“想要”和“不想要”項目的標準
7.各級員工在5S活動中的職責。
8.5.S檢查點-辦公室
9.5.S檢驗點-生產現場
10.開展5分鐘/10分鐘的5S活動。
得分計算方法為11.5.s
12.5.S的鑒定
13.5.S推廣技巧(實施技巧)
14.5.文件的
15.5.S檢查內容和評估標準
16.現場管理系統
17.5.S的常見形式
序
人是有理想的。
企業員工的理想是有壹個良好的工作環境和和諧的管理氛圍。5S通過營造安全、清晰、舒適的工作環境，激發員工的團隊意識，提高員工真善美的品質，從而塑造企業的良好形象，實現* * * *的夢想。
為了配合公司廣泛開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的含義、目的、作用、推廣步驟和要領，公司生產管理部工業工程部Kurt組織編寫並發放了5S實施手冊。我們真誠希望員工認真學習手冊，深刻理解手冊，勤於行動，循序漸進，持之以恒，不斷規範自己的日常工作行為。推動公司5S活動從“形式化”到“行動化”，最後到“習慣化”，以達到公司“以人為本，永續經營”的目的
壹. 5的定義和目的。S
5.s指的是整理(SEIRI)、重組(SEITON)、清洗(SEISO)、清潔(SEIKETSU)和完成(SHITSUKE)。因為日語的羅馬化都是以“S”開頭，所以縮寫為“5S”。
1s-整理
定義:區分“要”和“不要”的東西，處理“不要”的東西。
目的:騰出空間，提高生產效率。
2S-整流
定義:對重要的東西進行定位，定量整理，並按規定明確標識。
目的:消除搜索的浪費。
3s-清洗
定義:清理工作場所的汙垢，發現設備異常立即維修，防止汙染。
目的:使不足和缺點顯而易見是質量的基礎。
4s-清潔
定義:將上述3S的實施制度化、規範化，並保持效果。
目的:通過制度化來維護成果，顯示“異常”。
5S——素養(又稱修養和精神美)
定義:人人遵守規則，養成良好習慣。
目標:提高人的素質，培養對任何工作都認真的人。
第二，有效性5。S
5.S的效用可以總結如下:
1和5。s是最好的推銷員。
①客戶對工廠滿意，增強下單信心；
(2)很多人來工廠參觀學習，提升知名度；
(3)、幹凈明朗的環境，留住優秀的員工。
2, 5.s是存錢的專家。
①減少很多不必要的材料和工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間；
②可以減少工時，提高效率。
3, 5.s是安全專家。
(1)、遵守操作標準，不會發生工傷事故；
(2)、對所有設備進行清洗和檢修，可以提前發現存在的問題，消除安全隱患；
(3)、消防設施完善，消防通道暢通無阻，壹旦發生火災或地震，員工的生命安全得到保障。
4, 5.s是標準化的推動者。
(1)、強調規範操作；
(2)、穩定質量，如期實現生產目標。
5, 5.s可以形成壹個愉快的工作場所。
①明亮幹凈的工作場所讓人心情愉悅；
(2)、員工開始提高，有成就感；
(3)、員工凝聚力強，工作更愉快。
三、推廣步驟
第壹步:建立壹個5。的推廣機構。
1.設置壹個5。s推廣機構-5。s推廣組引領5的發展。在整個公司的活動。該公司主管生產的總經理助理當然是5的負責人。s推廣組。
2.生產管理部工業工程部是5的歸口管理部門。主持日常工作。
3.公司各部門(或車間)必須指定壹名員工作為現場管理(聯絡)員。
4.各部門領導是推進5的第壹責任人。在他們自己的部門。
第二步:制定促銷政策和目標。
1.執行5。s活動，有必要制定具體可行的5。根據公司的方針和目標作為5S活動的指導方針。政策壹旦制定，就應該廣為宣傳。比如:
●所有員工參與5。s活動，進行持續改進，消除浪費，實現“零庫存”。
2, 5.s在推廣活動時，應每年或每月設定壹個目標，作為活動的方向，並便於在活動過程中對結果進行評審。比如:
●現場管理100%實現三定:物品、位置、數量的確定。
第三步:制定實施計劃和實施方法。
1，5S活動實施計劃表。年初，工業工程部制定了公司5S網絡計劃，並提交公司領導審批；各部門還必須在年初制定本部門的5S網絡計劃，並提交工業工程部審核(此表格式供參考)。
2、5S實施措施
(1)、制定5S活動的實施辦法；
(2)制定區分“想要”和“不想要”物品的標準；
(3)制定5S活動的考核辦法；
④制定5S活動的獎懲措施；
(5)、其他相關規定等。
5S活動實施辦法的制定有兩種方式:壹種是5S推進小組深入車間(部門)調查擬定草案，然後召集車間(部門)人員討論通過，經5S推進小組修改審核後發布實施；其次，先對車間(部門)現場管理人員進行5S知識培訓，再由他們結合本部門的實際情況擬定本部門的5S實施規範，然後進行收集。5S推進小組采用文件聯審的方式後，可以達到* * *識，修改審核後公布實施。
步驟4:教育
1.公司對每個部門的經理和所有員工進行教育:
(1)、5S的內容和目的；
(2)5S的實施措施；
(3)、5S考核法；
(4)、參觀兄弟工廠或參加交流會，學習他人的經驗。
2.新員工的5S培訓。
第五步:推動勢頭。
1，召開動員會，公司領導及各部門表達開展5S活動的決心；
2.領導要以身作則，定期或不定期巡視現場，讓員工感到被重視；
3.利用公司內部刊物宣傳和介紹5S；
4.外包或制作5S海報和標語張貼在現場；
5.每月指定壹個“5S”月或“5S”日，定期進行5S強化和再教育；
6.組織各種活動和比賽(如征文和漫畫活動等。).
第六步:局部推進5S。
1，所選模板區域。對公司的整個現場進行診斷，並選擇壹個樣本區域。
2.實施改進。集中精銳力量，實地改善樣本區域，拍下改善前後的情況。
3.效果確認和經驗交流。總結經驗，克服缺點，讓其他部門參觀推廣。
第七步:全面推廣5S。
1，紅牌戰；
2、可視化管理和可視化板操作
3.身份管理
4.進行大掃除，徹底清潔工廠的每個角落；
5.改進；
6.標準化。
步驟8: 5S電路診斷和評估
1、5S推廣團隊定期或不定期巡視現場，了解各部門是否有策劃組織活動；
2.提問和回答5S問題；
3.了解5S在各部門的實施狀況，針對問題點下發“5S”整改措施表，責令限期整改；
4.表揚和獎勵優秀的部門和員工，曝光和懲罰最差的部門。
四、實施要點
壹，實施整理要領
1，對妳的工作場所(範圍)進行全面檢查，包括看得見的和看不見的地方；
2.制定“要”和“不要”的標準；
3.移除不必要的項目；
4.制定廢物處理方法；
5.調查所需物品的使用頻率，決定每日用量；
6、日常自我檢查。
由於不知疲倦而造成的浪費:
(1)浪費空間；
(2)、利用腳手架、箱子、工具櫃等廢棄物；
(3)、零件或產品變舊而不能利用的廢棄物；
④、場所變窄；
(5)、甚至不想浪費管理；
6、庫存管理或庫存時間浪費。
二、整改的實施要點
1，徹底整理；
2.確定物品擺放的地點和方式，並做好標記；
3、標記定位。
關鍵點:
(1)、整改做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即拿出他們需要的東西；
(2)、對於該放置的和被放置的，要能夠立即取出。使用後，應該很容易復位。如果沒有重置或放錯位置，應該立即知道。
三、清潔的要領
1.建立清潔責任區(室內和室外)。進行例行清潔，清理汙垢；
2.設備清潔與點檢、維護、潤滑相結合；
3.調查汙染源，杜絕汙染源；
4、建立清潔基準，作為規範。
關鍵點:
打掃衛生就是讓現場沒有垃圾和汙垢。我們應該認識到，清潔不僅僅是清潔，而是質量控制的壹部分。打掃衛生要用心。
四、清潔要領的實施
1，實現之前的3S工作；
2、可視化管理並制定5S實施措施；
3.制定獎懲制度，加強執行；
4.公司、部門領導帶頭檢查，帶動全員關註5S活動。
警告:
5S活動壹旦開始，壹定不能在中間變得模棱兩可。如果不能貫徹到底，就會形成另壹個汙點，這個汙點也會在公司造成保守刻板的氛圍。要打破這種保守僵化的現象，只會需要更長的時間去糾正。
五、識字要領的實施
1，制定服裝、臂章、工作帽等的識別標準。
2.制定相關規章制度供* * * *遵守；
3.制定禮儀規則(如員工手冊)；
4、教育培訓(新員工加強)；
5.開展各種精神提升活動(如課前會、禮貌運動)。
關鍵點:
素養就是通過教育，讓每個人都能形成遵守規章制度等良好習慣，最終實現全體員工“素質”的提升。
五、“要”與“不要”項目的確定標準
首先，明確什麽是“必需品”和“非必需品”
1，所謂必需品是指經常使用的物品。如果沒有，壹定要買替代品，否則會影響正常工作。
2.非必需品可分為兩種:壹種是使用年限較長的物品，如1個月、3個月甚至半年才使用壹次的物品；另壹類是對當前生產或工作沒有影響，需要報廢的物品，如不再生產的產品的樣品、圖紙、備件、設備等。
3.必需品和非必需品的區分和處理方法如下:
關於類別使用頻率處理方法的註記
必需品每小時都放在工作臺上或隨身攜帶。
日常現場存儲(靠近工作臺)
每周現場儲存
非必要的月度倉庫存儲
倉庫儲存的三個月定期檢查
倉庫儲存半年定期檢查
倉庫儲存壹年定期檢查(儲存)
倉庫儲存(存儲)兩年定期檢查
定期檢查未確定的有用倉庫存儲
不需要通過出售/丟棄的方式定期清理。
不能通過報廢/出售立即報廢。