壹、在鍛造生產中，容易發生的外傷事故，按其成因可分為三種：
第壹，機械傷害--由機器、工具或工件直接刮傷、碰傷造成；
第二，燙傷；
第三，電接觸傷害；
第三，觸電傷害。
二、從安全技術勞動保護角度看，鍛造車間的特點是：
1、鍛造生產是在金屬燃燒狀態下進行的（如低碳鋼鍛造溫度範圍在1250～750℃之間），由於大量的手工勞動，稍有不慎就可能發生燙傷。
2、鍛造車間在加熱爐和燒焦鋼錠、鋼坯和鍛件時不斷散發出大量的輻射熱（在鍛造結束時，仍有相當高的溫度），工人經常受到熱輻射。
3、鍛造車間加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵進入車間空氣中，不僅影響身體健康，而且降低了車間的能見度（對於燃燒固體燃料的加熱爐，情況更為嚴重），因而也可能造成工傷事故。
4、鍛造生產所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時都會發出沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然斷裂），並造成嚴重傷害。
壓力機（如液壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精密壓力機）、剪板機等，在工作時受到的沖擊力雖然較小，但設備突然損壞等情況也時有發生，操作者往往措手不及，也可能導致工傷事故。
5、鍛壓設備在工作時受力很大，如曲柄壓力機、拉伸鍛造壓力機和液壓機這類鍛壓設備，它們的工作狀態比較平穩，但其工作部位的受力是很大的，如我國已制造並使用的12000t鍛造液壓機。就是普通的 100～150t 壓力機，所發出的力也已經夠大了。如果模具安裝或操作稍有不當，大部分力就不是作用在工件上，而是作用在模具、工具或設備本身上。因此，模具的某種安裝調整錯誤或操作不當，都有可能造成機件等損壞，嚴重的還會造成設備或人身事故。
6、鍛造工具和輔助工具，特別是手工鍛造和自由鍛工具、夾具等名稱，這些工具都是壹起放置在工作場所的。在工作中，工具的更換十分頻繁，存放也往往比較淩亂，這就勢必增加了檢查這些工具的難度，當鍛造壹件工具時又往往不能很快找到，有時就 "湊合 "用類似的工具，這就常常造成事故的發生。
7、由於鍛造車間設備在運轉時產生的噪聲和振動，使工作場所嘈雜難聽，影響人的聽覺和神經系統，分散註意力，從而增加了發生事故的可能性。
三、鍛造車間事故原因分析：
1、需要保護的區域，缺少設備保護裝置和安全裝置。
2、設備上的防護裝置不完善，或未使用。
3、生產設備本身有缺陷或故障。
4、設備或工具損壞，工作條件不當。
5、鍛模、鍛砧有問題。
6、工作場所組織管理混亂。
7、工藝操作方法和修理輔助工作做得不當。
8、個人防護用品如防護眼鏡有故障，工作服、工作鞋不符合工作條件。
9、壹工多人****，相互配合不協調。
10、缺乏技術教育和安全知識，以致使用不正確的步驟和方法。