燙金板和模底板都是圓柱形的，兩個圓柱形的滾輪相互線接觸，模底板壹般是由硬度適中的矽膠材料制成。這種燙金機，適合做整卷窄幅卷布的燙金。其優點是：速度快、產量高。其使用的燙金紙，通常除了背面的金屬塗層外，還附帶燙金背膠，只要金箔紙選擇合適，以及燙金機性能調試準確，燙金後布的牢度好，基本就可以了。但這種做法，也有壹個弊端，由於布料或多或少都有些張力，在做整卷卷布燙金的過程中，布料和燙金紙都在同時運動，在做多色燙金時，就不太好控制套色的準確性，此時，只能退而求其次，先把單色燙金做好做到極致。(2）平壓平布燙金：
比較常見的燙金機為：氣動燙金機或手動燙金機，主要部件由上下兩塊金屬板組成。在做布料燙印時，壹般是由上鋁板受熱而向下運動。燙印時需要考慮的壓力和時間取決於印花圖案膠層的高度和織物所能承受的溫度。大多數情況下，溫度在 140°~160°之間，壓力大於 5kg，時間為 10 秒（參考值）。溫度過低，燙印牢度不理想；反之，織物燙印後，織物偏紅（白布偏黃）變色。壓力過低，牢度會受影響；過高，立體燙印貼的花型塌陷，失去立體感。用這種方法做織物燙印，有壹個前提條件：加入絲網版的燙印膠，事先在織物表面印上妳需要的圖案，待完全幹透後再進入燙印機做織物燙印。燙印後，放置壹旁完全冷卻，撕去廢金箔→檢查→修補→包裝，完成整個織物燙印過程。織物燙金工藝的技術要點很多，不可能僅用幾頁紙、幾篇文章就能簡單概括。要做到燙印牢度好、手感好，還是要有壹定的技術含量和操作經驗的積累，只有不斷探索，銳意進取，才能開墾出織物燙印的壹片沃土，也是壹片綠洲。織物燙印加工工藝，沒有最好，只有更好！ 工藝原理 燙金工藝是利用熱壓轉移原理，將鋁層中的電化鋁轉移到基材表面，以形成特殊的金屬效果，由於燙金所用的主要材料是鋁箔，所以燙金又稱電化鋁燙金。電化鋁箔通常由多層材料組成，基材通常是 P E，然後是分離塗層、彩色塗層、金屬塗層（鍍鋁）和膠水塗層。燙印的基本過程是在加壓狀態下進行的，即碳化鋁被燙印板、基材被壓緊的狀態下，碳化鋁受熱使受熱熔化的有機矽樹脂層和粘合劑金塊熔化，此時受熱熔化的有機矽樹脂粘度變小，而受熱熔化的特殊熱敏粘合劑粘度增大，使鋁層和碳化鋁基膜同時剝離轉移到基材上。隨著壓力的消除，粘合劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在基材上，完成壹次燙印過程。燙印有兩大功能：壹是表面裝飾，可以提高產品的附加值。燙金工藝與壓凸工藝等加工方法相結合，更能顯示出產品強烈的裝飾效果：二是賦予產品更高的防偽性能，如利用全息定位燙印商標和標識。產品燙印圖案清晰、美觀、色彩鮮艷、耐磨、耐候。目前煙標上印刷的燙印工藝集占 85% 以上，在平面設計中，燙印可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別適合商標、註冊商標名稱的裝飾使用。 技術發展概況 近年來，隨著燙印材料和燙印板材加工水平的提高，以及新型機械設備的使用，國內燙印工藝也有了壹些新的發展。高速燙印、立體燙印、全息定位燙印和燙印後再印刷等工藝在煙包生產中開始得到廣泛應用。 立體燙印 立體燙印：立體燙印技術是燙印技術與凹凸技術相結合的壹種復合技術，是利用腐蝕或雕刻技術將燙印和凹凸圖形制成壹個上下配合的陰模凹板和陽模凸板，實現燙印和凹凸技術壹次性完成的工藝。該工藝同時完成燙金和壓凸兩道工序，減少了廢品的加工工序和套印的不可接受性，提高了生產效率和產品質量。由於三維燙印所形成的產品效果是浮雕立體圖案，無法在其上進行印刷，因此必須先采用燙印工藝後進行設計，同時由於其精度高、質量要求高，不太適合采用冷燙印工藝進行生產。三維熱燙印設備通常有平壓和圓壓兩種，圓壓法不適合三維熱燙印。圓壓圓燙方法通常用於卷材的在線加工。由於圓壓圓是線接觸，完全避免了平壓燙印可能存在的氣泡現象，同時速度快、質量好。但是，由於其燙印版和底模凸板都是圓形的，加工難度大，成本高，圓形燙印版的傳熱效果不是很理想，所以應用不是很廣泛，往往在壹些產量大、質量高的長版工作中，如煙包、酒包、保健品等上使用。由於高檔香煙軟包裝形式的普及，使原來壹套成熟的印後加工技術在白卡紙上也要轉到軟紙上。軟紙凸印、定位燙這道工序將燙金、壓凸在壹道工序上完成，產品具有燙金飽滿、圖文精細、美觀、無壓凸歪斜等特點。但這道工序技術難度大，對燙印版、全息膜、燙印機的精度要求特別高，各項操作指標非常嚴格。正因為如此，它很難被仿造，防偽程度高。 全息圖燙印 全息圖燙印：激光全息圖是根據激光幹涉原理，采用空間頻率編碼的方法制成的。由於激光全息圖色彩好、層次明顯、圖像生動逼真、光變效果好、信息技術含量高等特點被廣泛應用於防偽領域。最新的光學可變圖案技術已明顯區別於目前廣泛使用的 HOLOGRAM 全息圖（三維全息圖），部分全息圖具有機器識別功能。全息燙印的機理是全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層被燙印設備上的加熱燙印模頭加熱熔化，然後在壹定的壓力下將燙印材料的信息層--全息光柵條紋從 PET 基材上分離出來，使鋁箔的信息層與燙印表面膠合熔為壹體，達到完美的結合。全息圖燙印主要有普通燙印和定位燙印兩種。其中，全息圖定位燙印是近兩年在高檔煙包上頻頻出現的特殊版本。它是指燙印設備通過光電識別將全息防偽燙印上的某壹特定部位的全息圖精確地燙印到煙包的某壹特定位置上。全息圖定位燙印技術的難度很大，不僅要求印刷廠配備高性能、高精度的專用定位燙印設備，還要求有高質量的專用定位燙印鋁材，生產過程也要嚴格控制，才能生產出合格的煙包產品。 冷燙印工藝 冷燙印工藝：冷燙印技術是近年來歐美國家在印刷業中首創的壹套新技術成果，是在冷壓狀態下完成電化鋁箔的轉移。冷燙所用的是特殊的電化鋁，其背面不塗粘合劑，粘合劑直接塗在印刷品需要裝飾的位置，轉印時，在粘合劑的作用下，電化鋁附著在印刷品表面。冷燙工藝首先印刷 UV 油墨。幹燥後，在需要燙印的油墨表面印上特殊的紫外線固化膠粘劑，然後通過紫外線幹燥裝置蒸發膠粘劑中的水分，形成壹層高粘度的壓敏膠薄層。然後，在壹對金屬輥的作用下，鋁箔和粘合劑接觸並被壓在壹起。由於粘合劑和鋁箔之間的粘合力很強，鋁箔與粘合劑接觸的部分在脫模時仍留在印刷品表面，與印刷品融為壹體，而鋁箔的其他部分則像傳統燙印壹樣脫模，從而完成了燙印技術的第壹部分。由於轉印在印刷品上的鋁箔圖案漂浮在印刷品表面，牢固性較差，因此需要在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖案。與傳統的熱燙工藝相比，冷燙工藝具有速度快、節省能源的特點：材料適用範圍廣，可在熱敏紙和部分薄膜材料上進行冷燙。采用壹般柔性版印刷版材代替昂貴的金屬版滾筒，因此大大降低了燙印版材的生產成本和周期，同時減少了金屬版材腐蝕過程中的汙染。冷燙印工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在壹些缺點，如：冷燙印的印刷品必須上光或覆膜，以保護燙印圖案，增加了成本和工藝的復雜性。冷燙工藝不適合應用於 PVC、PE 等具有收縮特性的薄膜材料。由於 UV 膠的流平性較差，所以幹燥後表面平整度較差，導致轉印在金屬箔表面的表面亮度較差，存在漫反射現象，效果不如傳統的燙金工藝。冷燙工藝的技術關鍵是 UV 膠和特種電化鋁箔，具有廣闊的發展前景。先燙後印工藝：為了突出煙包上特定的圖案和標識，近年來，壹些印刷廠推出了先燙印電化鋁，再在電化鋁上印刷圖案的新工藝，可以使煙包的主題更加生動活潑。先燙金後印刷是煙標設計印刷行業的壹個新思路。這套工藝對電化鋁的應用要求很高，工藝的關鍵是電化鋁燙印壹定要牢固，在印刷時電化鋁壹定不能被印刷油墨反拉下來。回拉不僅影響煙包質量，而且回拉下來的電化鋁會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網點丟失，重則造成局部圖像無法印刷，隨著機器的運轉，電化鋁粉末還會傳遞到墨輥系統，加速墨輥的磨損。因此，這道工序應根據印刷紙張的特性，選擇合適的電化鋁，確保電化鋁能牢固地附著在紙張表面。制作時除了要達到燙印位置準確、表面平滑光亮、壓力均衡均勻、不起泡、不糊版等要求外，還要特別要求燙印圖案邊緣不能有明顯的壓痕，燙印電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及不能有明顯的劃痕和劃傷等現象。眾所周知，燙金工藝實際上是壹個紙張加熱加壓的過程。對於白卡、玻璃卡，要特別註意對半成品的保護，在生產過程中盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對沖壓工藝的順利進行和產品合格率的提高是很有幫助的。 微壓花工藝 微壓花工藝：該工藝是在鋁箔紙的圖文部分使用微壓花板壓上所需的各種細線，得到的產品具有燙金和壓花的效果，金屬質感很強。燙印質量控制 目前，盡管各種新型燙印工藝層出不窮，但傳統電化鋁燙印技術作為印後加工中的重要工藝，以其獨特的裝飾效果和成熟的工藝操作，並未受到冷落，反而受到人們更多的關註和偏愛。傳統的電化鋁燙印箔主要采用加熱加壓的方法，將圖案或文字轉印到被燙印材料的表面。要完成這壹過程，需要壹臺燙金機、壹個刻有特殊文字或圖案的模版、加熱所需的溫度、轉印所需的壓力以及保持不變所需的時間。需要註意的是，在沖壓不同材料時，應選擇合適的碳化鋁類型，並選擇合適的溫度、壓力、沖壓時間，才能達到理想的沖壓效果。沖壓板：優質的沖壓板是保證沖壓質量的第壹要素。目前，燙印板的制作主要采用光蝕工藝和電子雕刻工藝，材質多為銅板或鋅板。銅板材質細膩，表面光潔度高，傳熱效果優於鋅板，使用優質銅板可以提高燙印圖形的光澤度和輪廓清晰度。傳統的照相腐蝕技術制作燙印版工藝簡單、成本低，使用壽命也較短，主要用於文字、粗線條、壹般圖像的燙印：對於較精細、厚薄不均的圖文燙印版則需要使用二次爛深或使用電子雕刻技術。電子雕刻制作的燙印版能表現出豐富細膩的層次變化，大大拓展了包裝的表現能力。該工藝有利於環保，但電雕刻設備投資較大，雕刻深度不理想，易造成燙印 "糊版"，但其耐印率高，適合煙包長版活件。全息防偽燙印版的制作技術要求較高，制版周期較長，僅適用於固定的、批量較大的產品包裝。 適用性 所謂燙印適用性，是指碳化鋁類型的選擇與燙印速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。在設備等硬件固定的情況下，正確把握燙印適性是提高燙印質量的最重要手段。燙金的工藝流程如下：準備燙金、裝板、墊板、調整燙金工藝參數、試燙金、簽樣、正式燙金。從燙印的工藝流程可以看出，燙印的三個基本要素是：溫度、壓力和燙印時間。為了獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數必須合理掌握和匹配。此外，還必須保證與熱沖壓相關的原材料質量，如：基材的熱沖壓適用性、碳化鋁材料的性能和熱沖壓板的質量等。如果某個環節出現問題，就會影響最終的燙印效果。 設備 沖壓設備：沖壓設備的選擇是決定沖壓質量的關鍵因素。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型，目前成套量最大的是平壓平機型。這三種燙金機各有優缺點。圓壓圓、圓壓平燙金實行線壓，總壓力較小，可以以相對較小的壓力輕松完成大面積的實地燙金，運行平穩。圓壓圓式生產效率較高，適合大批量活件沖壓，由於銅板弧面加工困難，生產成本較高，加熱輥也比平面加熱困難。平壓平式操作靈活方便，更適合短版產品。國產燙金設備與進口燙金設備相比在性能價格上有明顯優勢，但進口機的套印精度、穩定性、功能性都明顯優於國產機，也比國產機更耐用，更適合定批量高檔包裝產品的加工。 問題 鋁漿板和鋁箔燙印後變色主要是由於燙印版制作不良，碳化鋁安裝松動或碳化鋁箔偏離不正確造成的。鋁板沖壓後變色主要是沖壓溫度過高造成的。此外，碳化鋁中的皺褶也容易造成疊色不均和沖壓變色，可通過適當降低溫度來解決。對於圓壓扁機型可在送箔時加裝風機，保持鋁箔浮挺，避免在燙印前鋁箔接觸燙印版而被烤化。損害電化鋁表面光澤、圖文輪廓的虛：在燙金過程中需要覆膜，怕金箔容易擦掉就先燙金再覆膜。這樣容易造成貼膜（特別是亞光膜）會破壞電化鋁的表面光澤，而且不宜使用水溶性膠水貼合，否則會造成電化鋁表面發黑，同時很容易造成金粉粘在圖形邊緣造成虛化現象。燙印後由於壓力和凹陷，加之膠水不易滲入電化鋁表層，易造成燙印處 0PP 與紙張分離而影響產品質量。正確的工藝是層壓後再燙印，選擇與 OPP 匹配的電化鋁。總之，影響燙印質量的因素很多，生產高質量的燙印版，正確把握燙印適性是提高燙印質量的關鍵。煙包制作不同於其他出版物，有其獨特的印刷加工要求，對質量、裝飾性、防偽性等要求相對較高，且批量印刷量大。企業在生產前應仔細閱讀施工單，做好機器的日常維護和保養，掌握電化鋁箔的性能，熟悉溫度、壓力、速度三者之間的關系，只有這樣，煙包燙印質量才能得到保證。 故障排除 燙不出或燙不實：這與印品的表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度和壓力等因素有關。(1）印件表面噴粉過多、印墨不幹或表面含有除去粘合劑、光亮油等添加劑，都會阻礙碳化鋁與紙張的吸附。可對印刷表面進行噴粉處理或在印刷過程中解決。碳化鋁的選擇不當也會直接影響燙印牢度。應根據燙印面積的大小、被燙印材料的特性來考慮選擇何種類型的碳化鋁。市場上的碳化鋁材料型號很多，各種型號又對應著不同的材料基材及其最適合的燙印範圍，它們主要在使用過程中的附著力和剝離程度來區分。當操作人員選擇牢度差、松散度大的電化鋁材料進行燙印時，煙包上的燙印圖案就會出現不準、掉金等現象。電化鋁的選擇主要可參考以下分類：壹般產品上的燙金（壹般墨色）電化鋁88壹I型、KURZ PM型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、銀）燙金電化鋁88-2型；煙標、化妝品包裝等細筆劃燙金電化鋁88-3、88-4型、PM288等、適用於 0PP 或 PET 復膜紙和 UV 油墨卡紙、上光紙等產品燙印電化鋁 88-4 型、K 系列、LK 系列和 SP 系列。燙印設備之間的匹配、燙印時間、燙印溫度把握不準，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由於設備、被燙印材料不同，燙印時間、燙印溫度也不壹樣。例如，高速圓壓圓機的速度、壓印線的接觸、燙印溫度都要高於圓壓平或平壓平。壹般來說，圓壓圓的燙印溫度在 190% ～ 220℃，圓壓扁的約 130 ℃ ～ 150℃，平壓平的約 100 ℃ ～ 120℃。當然，沖壓時間、沖壓溫度和生產率在很大程度上也受碳化鋁傳遞性能的制約。還要註意檢查壓力是否平衡，部分圖文沖壓不了還要檢查沖壓板是否損壞。防拉：防拉是指燙印的鋁板會被印刷油墨或印刷件上的光油等拉走。主要原因是印件表面的油墨未幹或印件表面的 UV 等後期處理不當，導致印件表面的油墨、UV 油與紙張表面結合不牢而造成的。應等印品幹透後再燙印。另外，可以選擇分離力較低，熱傳導性優良的碳化鋁材料。