1確保混凝土充分壓實。
2.提高生產效率。由於不需要振搗，混凝土澆築所需時間大大縮短，工人勞動強度大大降低，所需工人數量減少。
3.改善工作環境和安全性。無振動噪音，避免了工人長時間手持振動棒導致的‘手臂振動綜合癥’。
4.提高混凝土的表面質量。不會出現表面氣泡、蜂窩凹坑，不需要表面修補；可以逼真地呈現模板表面的紋理或形狀。
5.增加了結構設計的自由度。無需振動，即可澆註出形狀復雜、壁薄、鋼筋密集的結構。過去，這種結構常因混凝土澆築施工困難而受到限制。
6.避免振動造成的模板磨損。
7.減少混凝土對攪拌機的磨損。
8可能降低項目的整體成本。從提高施工速度、限制環境造成的噪音、減少人工、保證質量等多方面降低成本。已經形成了壹系列標準試驗方法來測試自密實混凝土的“自密實”特性。各種試驗方法要求的指標見表1。
賓漢流變模型的屈服值和塑性粘度參數用於描述新拌混凝土的流變特性，因此不同地區配制的自密實混凝土存在壹定差異。為了平衡混凝土流動性和抗離析性的矛盾，日本使用較多的增粘劑和石粉，配制的自密實混凝土屈服值低，粘度高。以冰島為代表的歐洲更傾向於使用矽灰、粉煤灰等高細度礦物材料來提高屈服值，以保證自密實混凝土的穩定性。
表1自密實混凝土和易性試驗方法及典型值範圍試驗方法試驗性能典型值範圍根據最大骨料調整適用。
工地單位最小和最大坍落度流動度填充量為1 mm 650 800，不需要調整試驗室/工地2坍落度流動度T50cm試驗。
(延長至50cm時間)在實驗室/現場3 J環試驗中，填充能力為2.5秒，無需調整。鋼筋間隙容量調整為mm 0 10。現場4 V漏鬥測試的灌裝量最大為8 12秒。
16毫米實驗室/現場5 V漏鬥t5分鐘測試(靜置
5分鐘後清空漏鬥的時間)防離析性能最大為0 +3秒。
16mm實驗室/現場6 L箱測試通過鋼筋凈空能力(h2/h1) 0.8 1.0調整實驗室7 U箱測試通過鋼筋凈空能力(h2-h1)。Mm 0 30調整實驗室8填充箱試驗通過補強間隙容量% 90 100調整實驗室9 GMT篩析穩定性試驗抗離析性能% 0 1 5無調整實驗室/現場10 Orimet口下料試驗填充容量最大0.5秒。
16毫米實驗室/場地