現場整理：生產過程中經常有壹些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括壹些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得淩亂。生產現場擺放不要的物品實際上就是壹種浪費。
現場整理的基本要求：①加工件不落地，配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置；②不合格品與合格品嚴格區分；③邊角余料不亂丟、亂放；④不用的東西及廢品必須從現場清除，防止混雜不清；⑤對不常用的工模夾具及其它工位器具，要分類存放，壹目了然；⑥ 偶爾使用的東西，集中存放；⑦經常使用的，要存放有序，放置在作業區內，需要的東西，定置擺放，做到物各有位，物在其位；⑧對現場實行掛牌和目視管理，做到心中有數，物品隨用隨還、取用方便；
現場規劃：生產現場的布局、區域分配，會影響到生產人員行走和現場物料安排。現場規劃應按生產特點進行合理設置，除設備安裝布局外，對原輔物料、員工用品、工裝夾具、半成品、成品臨時放置等，包括合格品和不合格品的區隔，都是需要統籌考慮。現場規劃是動態調整的過程，根據生產需要做相應的優化。
合理的工廠布局，縮短了作業流程，理順了作業秩序，減少了無效搬運時間，因此能直接降低生產成本。
科學的生產線布局能使產能大幅提高，從而縮短生產交期，降低了生產成本；
科學的生產線布局可以優化制造方法，降低生產成本；
科學的生產線布局可以節省不必要的開支，並減少作業浪費；
改善生產線布局，優化生產線，提高生產效率和減少作業人員，是節省生產成本的重要方法。
現場標識：標識可以讓現場物料易於識別和管理，避免物料誤用和長久堆放。現場標識的狀態，也是現場管理水平最直接、最易於判斷的生產管理要素之壹。辨識現場物料的標識包括身份（是什麽）、狀態（合格與否）和警示性（是否需特別註意），可以讓現場變得井井有條。也是現場最容易行動和最難以維持的要素。
現場記錄：現場作業需要各種記錄，對各類數據、執行狀態、操作結果等加以記載，以便於統計分析、匯總和傳遞整理等。